Các vấn đề và giải pháp thường gặp của máy dệt kim tròn

Một máy dệt kim tròn biến sợi thành vải liên tục xung quanh một hình trụ quay, với tốc độ khiến người vận hành có ít thời gian để phản ứng. Một lần dừng ngoài kế hoạch có thể tiêu tốn vài trăm kg sản xuất và các khuyết tật chỉ được phát hiện sau khi nhuộm và hoàn thiện sẽ tốn nhiều chi phí hơn cả thời gian ngừng hoạt động. Rất ít thất bại bắt đầu như thất bại. Chúng bắt đầu như một sự thay đổi nhỏ về độ căng, một chiếc kim không còn mở ra sạch sẽ hoặc một khay nạp nằm sai vị trí.

Hầu hết các vấn đề về máy dệt kim tròn đều thuộc sáu nhóm: lỗi kim và bệ kim, rớt và thiếu mũi khâu, đứt sợi và lỗi căng, lỗi vải, lỗi cơ khí và truyền động, lỗi bôi trơn hoặc lỗi điện. Gần như tất cả chúng đều đưa ra cảnh báo sớm và phần lớn được khắc phục thông qua kiểm tra hệ thống, cài đặt chính xác và bảo trì theo lịch trình thay vì thay thế các bộ phận chính.

Hướng dẫn này giải thích cách ứng xử của mỗi dòng máy và đặt ra trình tự khắc phục sự cố cũng như quy trình bảo trì để duy trì hoạt động của máy.

Các vấn đề phổ biến nhất của máy dệt kim tròn là gì?

Các lỗi được báo cáo thường xuyên nhất là gãy và mòn kim, rơi và thiếu mũi may, đứt sợi do độ căng không chính xác, lỗ vải và đường thẳng đứng, mật độ mũi may không đều, rung và dừng do bôi trơn, xơ vải hoặc vấn đề về cảm biến. Lỗi kim và sợi gây ra hầu hết thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, trong khi lỗi vải gây ra hầu hết các tổn thất về chất lượng.

Một máy dệt kim tròn dệt kim bằng cách phối hợp năm hệ thống: kim và bệ kim, cam và platin, hệ thống cấp sợi, hạ sợi, dẫn động và điều khiển. Lỗi ở bất kỳ lỗi nào sẽ xuất hiện đầu tiên trên vải vì vải ghi lại từng mũi may mà máy đã thực hiện.

Các loại lỗi đan phổ biến và chúng khác nhau như thế nào

Bốn lớp cư xử khác nhau trên sàn. Các lỗi cơ học và mài mòn phát triển chậm và lặp lại ở cùng một vị trí. Lỗi về sợi và cấp liệu ảnh hưởng đến từng mũi may nên chúng hiển thị trên toàn bộ chiều rộng vải. Lỗi điều khiển, cảm biến và bôi trơn không liên tục. Tiêu chuẩn quốc tế về từ vựng và phân loại máy dệt kim phân biệt máy bằng cách sắp xếp kim, giúp phân biệt máy tròn với máy phẳng.

Gãy kim, uốn cong và mòn

Kim là bộ phận chịu tải nặng nhất trong máy và là bộ phận dễ mòn đầu tiên. Kim bị mòn, cong hoặc gãy không thể giữ vòng tròn sạch sẽ, do đó, nó tạo ra các mũi khâu, lỗ và đường thẳng đứng bị rơi, đồng thời việc đứt có thể làm hỏng rãnh trụ và các kim lân cận. Sự cố vỡ nhiều lần ở cùng một vị trí luôn chỉ ra nguyên nhân cơ học.

Kim chạy ở tốc độ cao so với rãnh, được dẫn động bởi cam trên mỗi vòng quay và hấp thụ ma sát của sợi đi qua móc. Chu trình tạo vòng mà kim đan thực hiện giải thích lý do: kim xóa vòng cũ, nhận sợi mới, sau đó tuột ra và chốt phải mở và đóng vào đúng thời điểm.

Lỗi chốt và móc là những lỗi kim phổ biến nhất. Chốt bị kẹt hoặc không quay trở lại sẽ không giữ được vòng sợi ngay cả khi thân kim còn nguyên vẹn, đồng thời lưỡi kim dẹt hoặc gờ sẽ bám vào sợi và gây đứt. Rãnh bị hư hỏng nặng hơn vì trụ và mặt số định vị từng kim và một rãnh bị hư hỏng tiếp tục phá hủy các kim mới, do đó, trụ máy dệt kim bị mòn nhiều hoặc thân bị cong cần được sự quan tâm của chuyên gia.

Các mũi khâu bị rơi và các mũi khâu bị thiếu

Mũi bị rớt xảy ra khi kim không giữ được vòng đã hình thành, trong khi mũi bị thiếu xảy ra khi kim không được chọn hoặc không di chuyển chút nào. Các mũi khâu bị rơi lặp lại ở vị trí tương tự và tạo ra các bậc thang xuống vải. Thiếu mũi may là lỗi lựa chọn hoặc điều khiển nên chạy theo mẫu.

Tại sao máy dệt kim của tôi cứ bị rớt mũi khâu?

Máy liên tục bị rớt mũi thường có chốt không đóng được, sợi không được đặt đúng cách vào móc, tấm lót bị mòn hoặc lực căng khi gỡ xuống quá thấp để giữ vòng chỉ.

1. Dừng máy an toàn và đánh dấu vị trí khuyết tật.

2. Kiểm tra kim và chốt của nó, thay thế bất cứ thứ gì không di chuyển tự do.

3. Kiểm tra các tàu chìm trong phần đó.

4. Theo dõi đường dẫn sợi từ gói đến máy cấp sợi.

5. Kiểm tra độ căng của sợi và chiều dài mũi khâu, sau đó tiến hành đan thử ngắn.

Một mũi khâu bị rớt trên máy dệt kim tròn single jersey thường bắt nguồn từ một bộ phận duy nhất, bởi vì một bộ kim khiến vải có ít dung sai.

Tại sao máy của tôi bị thiếu mũi khâu?

Máy bị thiếu mũi là do không chọn đúng kim nên nguyên nhân nằm ở hệ thống chọn, chương trình mẫu hoặc tín hiệu điều khiển bộ chọn chứ không phải ở tiếp xúc kim và sợi.

Bộ chọn và giắc cắm bộ chọn phải di chuyển tự do trong các khe của chúng, vì bộ chọn bị kẹt hoặc trục cam không điều chỉnh được sẽ khiến kim đi sai rãnh. Một mũi khâu bị thiếu theo thiết kế là một vấn đề về kiểm soát hoặc lựa chọn, trong khi một mũi khâu không được thiết kế là vấn đề cơ khí.

Vấn đề đứt sợi và căng

Sự đứt sợi và lỗi căng là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến mật độ không đồng đều, sự thay đổi trọng lượng và ngừng sản xuất. Chúng bắt nguồn từ các thiết bị căng bị điều chỉnh sai, thanh dẫn hướng có rãnh, xơ vải trong đường dẫn sợi, khả năng tháo gói kém hoặc sợi không phù hợp với khổ máy và tốc độ chạy.

Độ căng chạm vào từng mũi khâu, do đó một sai lệch nhỏ sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ cuộn. Độ căng cao làm căng sợi và tăng tốc độ mòn kim, trong khi độ căng thấp ngăn hình thành vòng ổn định và làm cho các mũi khâu lỏng lẻo, không đều.

Máy cấp sợi phải cung cấp sợi với tốc độ không đổi và dừng máy khi không có sợi đến. Các thanh dẫn hướng được tạo rãnh dần dần nhờ chuyển động của sợi, vì vậy chúng phải được coi là bộ phận bị mòn. Bộ căng sợi không còn giữ được cài đặt nhất quán hoặc cảm biến chuyển động dừng bị bẩn và quá nhạy sẽ tạo ra các điểm dừng có vẻ tự phát.

Khiếm khuyết của vải: Lỗ, đường dọc và mật độ không đồng đều

Các lỗi về vải là kết quả có thể nhìn thấy được của các lỗi ở nơi khác trong máy, vì vậy chúng được coi là bằng chứng tốt nhất. Các lỗ thủng thường xuất phát từ lỗi kim hoặc sợi, các đường thẳng đứng từ một kim hoặc bộ cấp liệu bị hỏng, mật độ không đồng đều do lực căng không đồng đều giữa các bộ cấp sợi và các dải màu từ các lô sợi hỗn hợp trên giỏ sợi.

Máy dệt kim tròn jersey đôi thêm bộ kim thứ hai vào mặt số, do đó các khuyết tật có thể bắt nguồn từ một trong hai bộ kim.

Xoắn ốc và Barre

Hình xoắn ốc xuất hiện dưới dạng các đường vòng nghiêng thay vì chạy thẳng và quần áo được cắt khỏi đường xoắn của vải sau lần giặt đầu tiên. Nguyên nhân thường là do độ xoắn của sợi kết hợp với hình dạng của hoạt động đan, vì vậy hãy sử dụng sợi có độ xoắn phù hợp và thống nhất lộ trình hoàn thiện bù lại. Barre thì khác: các dải ngang có màu sắc hơi khác nhau do trộn các lô sợi trên giỏ sợi hoặc do lực căng cấp liệu không đồng đều giữa các máy cấp sợi, và vì nó chỉ trở nên rõ ràng sau khi nhuộm nên nó được kiểm soát thông qua kỷ luật lô sợi. Việc xem xét thuật ngữ và hoạt động của các bộ phận dệt kim chẳng hạn như platin và cam là rất đáng giá, vì các bộ phận bị đặt tên sai sẽ dẫn đến việc điều chỉnh sai bộ phận.

Các vấn đề về mài mòn cơ học, rung động và bôi trơn

Rung và quá nhiệt cho người vận hành biết rằng có thứ gì đó bị lỏng, lệch trục, thiếu bôi trơn hoặc quá tải và cả hai đều phải được coi là tín hiệu dừng vì việc tiếp tục chạy sẽ chuyển một điều chỉnh nhỏ thành hư hỏng ổ trục, trục hoặc cam.

Độ căng của đai rất dễ bị bỏ qua. Đai lỏng bị trượt, tạo ra vải không đều và đai bị mòn nhanh, trong khi đai quá chặt sẽ tải các ổ trục động cơ, trục chính và ròng rọc. Kiểm tra độ căng bằng thước đo thay vì bằng cảm giác và xác nhận độ thẳng hàng của ròng rọc. Máy không cân bằng sẽ tải một bên của hình trụ nhiều hơn và tập trung các khuyết tật vào một bên của vải.

Việc bôi trơn không thành công theo ba cách, đó là quá ít dầu, quá nhiều dầu hoặc dùng sai dầu. Bôi trơn không đủ sẽ làm tăng ma sát và nhiệt; bôi trơn quá mức sẽ tạo ra vết dầu trên vải và thu hút xơ vải; và dầu sai sẽ tấn công các vòng đệm và tích tụ trong khu vực dệt kim. Đường dẫn dầu bị tắc làm chết một số điểm trong khi làm ngập các điểm khác, vì vậy mỗi điểm dầu phải được xác minh là đang nhận dầu. Xơ vải là nửa còn lại của vấn đề, vì chất xơ tích tụ xung quanh khay cấp liệu và kim, đồng thời cản trở chu kỳ vòng sợi khi máy thổi không hoạt động, do đó, các bộ phận thu gom xơ vải như giá đỡ bàn chải phải được kiểm tra theo cùng một lịch trình.

Lỗi điện, cảm biến và điều khiển

Các lỗi về điện và cảm biến gây ra tỷ lệ dừng đột ngột không tương xứng vì chúng không liên tục. Phòng dệt kết hợp xơ vải, độ ẩm và độ rung, đồng thời cảm biến bám bụi, đầu nối lỏng hoặc tiếp điểm bị ăn mòn sẽ hoạt động bình thường trong hầu hết thời gian và sau đó tạo ra tín hiệu sai vào thời điểm tồi tệ nhất.

Thủ phạm thông thường là chuyển động dừng đứt sợi, khiến máy dừng khi cần căng tăng lên do sợi bị đứt hoặc gói hàng đã hết, máy dò kim, máy thổi xơ vải và cuộn dây dẫn liệu. Một cảm biến chuyển động dừng bẩn sẽ dừng máy trong khi sợi còn nguyên vẹn và người vận hành học cách khởi động lại mà không cần điều tra, đây là rủi ro thực sự vì cảm biến tương tự cuối cùng sẽ bỏ sót một lỗi thực sự.

Trình tự khắc phục sự cố từng bước

Một trình tự có cấu trúc sẽ hiệu quả hơn nhiều so với việc điều chỉnh ngẫu nhiên. Dừng máy, xác định nơi lỗi xuất hiện, đọc cảnh báo, kiểm tra các bộ phận theo thứ tự từ lỗi trở ra, thay đổi từng cài đặt một và chạy thử đan thử ngắn trước khi quay lại sản xuất hoàn chỉnh.

1. Dừng máy an toàn và ghi lại vị trí khuyết tật trên cuộn.

2. Đọc thông báo cảnh báo và kiểm tra vị trí mà nó đặt tên.

3. Kiểm tra vải và lưu ý xem lỗi có lặp lại ở cùng một vị trí hay không.

4. Kiểm tra kim, chốt của nó và khu vực cam liên quan.

5. Theo dõi đường dẫn sợi từ gói thông qua các thanh dẫn hướng tới cây cấp sợi.

6. Kiểm tra độ căng của sợi và so sánh từng bộ cấp liệu với các bộ cấp liệu khác.

7. Xem lại các cài đặt về độ dài mũi may, tốc độ và gỡ xuống, sau đó tạo một mẫu đan thử ngắn.

8. Ghi lại lỗi, nguyên nhân và cách khắc phục trước khi bắt đầu lại sản xuất.

Giữ nhật ký lỗi để ngăn chặn sự tái diễn

Hầu hết các vấn đề tái diễn đều được ghi lại trước khi chúng được giải quyết, do đó việc ghi lại máy, lô sợi, vị trí lỗi và việc sửa chữa sẽ biến các sửa chữa riêng lẻ thành một mẫu có thể sửa chữa thay vì vá lỗi.

Bảo trì phòng ngừa để giảm thời gian ngừng hoạt động

Bảo trì phòng ngừa là cách hiệu quả nhất về mặt chi phí để giảm thiểu lỗi máy dệt kim tròn, vì nó giải quyết các bộ phận bị mòn, cảm biến bị nhiễm bẩn và các vấn đề về bôi trơn trước khi chúng gây ra tình trạng dừng máy.

Việc duy trì một kho phụ tùng máy dệt kim tròn thường được thay thế là một phần của cùng một chương trình, bởi vì một chiếc máy đang chờ bộ kim đang ngừng sản xuất vì một lý do có thể đoán trước được.

Sửa chữa, thay thế hoặc nâng cấp

Sửa chữa thường là quyết định đúng đắn khi lỗi chỉ giới hạn ở các bộ phận có thể thay thế được và mặt khác máy vẫn hoạt động bình thường. Thay thế hoặc leo thang trở thành lựa chọn tốt hơn khi lỗi liên tục làm gián đoạn quá trình sản xuất, khi lỗi tương tự tái diễn sau khi sửa chữa đúng cách hoặc khi chi phí bảo trì gần bằng giá trị của máy.

Khi nào cần gọi kỹ thuật viên

Hãy gọi cho bộ phận hỗ trợ kỹ thuật khi kim liên tục bị gãy sau khi kiểm tra rãnh và cam, khi tiếng ồn hoặc rung động bất thường vẫn tiếp tục xảy ra sau khi kiểm tra dây đai và ốc vít hoặc khi cảnh báo tương tự lặp lại nhiều lần.

Bản thân máy có gây ra lỗi tái diễn không?

Trong trường hợp cùng một lỗi xảy ra trên nhiều máy hoặc nhiều sản phẩm thì máy thường không phải là nguyên nhân. Chạy sợi bên ngoài cửa sổ thực tế của máy đo hoặc vận hành trên tốc độ mà cấu trúc vải cho phép sẽ tạo ra các lỗi mà không thể điều chỉnh nào có thể loại bỏ được. Do đó, thông số kỹ thuật của máy rất quan trọng trước khi mua vì khổ vải, đường kính, số lượng cấp liệu và số lượng sợi sẵn có đặt ra các ranh giới thực tế cho quá trình sản xuất đáng tin cậy. Không có máy nào phù hợp với mọi nhà máy, nhưng máy phù hợp với phạm vi sản phẩm xác định và khả năng bảo trì thực tế sẽ có tỷ lệ lỗi dài hạn thấp nhất.

Câu hỏi thường gặp

Máy dệt kim tròn có thể chạy ở tốc độ tối đa ngay sau khi thay đổi lô sợi không?

Không. Đưa lô mới vào với tốc độ thấp hơn và kiểm tra kỹ cuộn đầu tiên, vì mức độ xoắn, sự thay đổi về số lượng và sự bong tróc sợi khác nhau giữa các lô và thay đổi hành vi vòng sợi. Việc xác nhận chiều dài mũi may và độ căng của cuộn giấy ở cuộn đầu tiên sẽ ngăn toàn bộ lô có lỗi chỉ xuất hiện sau khi hoàn thiện.

Cảm biến bị nhiễm bẩn sẽ trở thành vấn đề trong sản xuất nhanh đến mức nào?

Nó thường gây ra cảnh báo sai rất lâu trước khi gây ra hiện tượng phát hiện sai. Một cảm biến bị bụi che phủ sẽ dừng máy trong khi sợi vẫn còn nguyên vẹn, người vận hành học cách khởi động lại mà không cần kiểm tra và thói quen đó là rủi ro thực sự vì chính cảm biến đó cuối cùng sẽ bỏ sót một lỗi thực sự.

Thay kim bị mòn riêng lẻ hay cả bộ sẽ rẻ hơn?

Riêng về chi phí trước mắt chứ không phải về chất lượng vải. Những chiếc kim có độ tuổi khác nhau tạo thành những vòng có kích thước hơi khác nhau, do đó, việc trộn những chiếc kim mới với những chiếc kim đã mòn sẽ tạo ra sự thay đổi mật độ có thể nhìn thấy được sau khi nhuộm. Khi một phần bị mòn chung, việc thay thế toàn bộ sẽ khôi phục lại sự hình thành vòng đồng nhất.