Những khiếm khuyết thường gặp của vải Jersey đôi và cách phòng ngừa

Vải jersey đôi, thường được gọi là vải dệt kim lồng vào nhau, là một trong những cấu trúc được sử dụng rộng rãi nhất trong hàng dệt may gia dụng và quần áo hiện đại. Bởi vì nó được dệt trên máy với hai giường kim hoạt động đồng bộ hoàn hảo nên nó mang lại bề mặt mịn, ổn định, hai mặt, giữ hình dạng tốt trong áo polo, váy, đồ thể thao, quần áo trẻ em và khăn trải giường. Tuy nhiên, chính sự phức tạp về cấu trúc đó khiến nó không thể tha thứ: một chiếc kim bị lỗi, lô sợi không nhất quán hoặc chu trình nhuộm được kiểm soát kém có thể làm hỏng hàng mét vải trước khi bất kỳ ai nhận ra, và những khiếm khuyết tồn tại trong quá trình cắt và may sẽ trở nên tốn kém hơn gấp nhiều lần để sửa chữa.

Các lỗi phổ biến nhất của vải jersey đôi bao gồm lỗ và nếp gấp, đường kim, thang, phao, đường khâu, vạch, đường viền và những chỗ dày-mỏng, sự thay đổi màu sắc, mảng nhuộm, vết nhăn, vết dầu, đường cong và xiên, và vón cục. Hầu hết các lỗi này bắt nguồn từ ba lĩnh vực: tình trạng và cách lắp đặt máy dệt kim, chất lượng sợi và kiểm soát độ căng, và thực hành nhuộm hoặc hoàn thiện. Cách đáng tin cậy nhất để ngăn chặn chúng là chương trình kết hợp giữa bảo trì máy có kỷ luật, quản lý sợi nhất quán, xử lý ướt có kiểm soát và hệ thống kiểm tra vải có cấu trúc như hệ thống 4 điểm được thực hiện trước khi cắt.

Các phần bên dưới giải thích nguyên nhân khiến vải jersey đôi dễ bị lỗi, phân tích từng loại lỗi chính theo nguyên nhân gốc rễ và đưa ra các bước kiểm tra và phòng ngừa thực tế mà các nhà máy và xưởng may có thể áp dụng ngay lập tức.

Khiếm khuyết của vải Jersey đôi là gì?

Khiếm khuyết của vải jersey đôi là bất kỳ sự bất thường ngoài ý muốn nào trong cấu trúc, bề mặt hoặc màu sắc của vải dệt kim đan xen ảnh hưởng đến hình thức, độ bền hoặc hiệu suất của vải, từ các lỗ nhìn thấy được và đường kim thẳng đứng cho đến các vấn đề vô hình như độ lệch hoặc biến đổi màu sắc chỉ xuất hiện sau khi giặt hoặc lắp ráp quần áo.

Vải jersey đôi được sản xuất trên máy dệt kim tròn jersey đôi được trang bị cả trục lăn và mặt số, do đó, hai bộ kim đan các vòng đan xen để khóa vải lại với nhau trên cả hai mặt. Kết quả là loại vải nặng hơn, ổn định về kích thước hơn so với vải jersey đơn, không bị quăn ở các mép và có bề mặt giống hệt nhau ở mặt trước và mặt sau. So với vải dệt thoi, vải jersey được làm từ các vòng thay vì đường chéo, giúp vải co giãn và thoải mái nhưng cũng khiến vải nhạy cảm hơn với độ không đều của sợi và tình trạng kim. Giống như tất cả các cấu trúc dệt kim, nó có thể phát triển các sai sót ở bất kỳ giai đoạn nào từ chuẩn bị sợi đến hoàn thiện cuối cùng, đồng thời các tài liệu tham khảo trong ngành về vải jersey và vải dệt kim ghi lại hàng chục loại lỗi được nêu tên mà người kiểm tra theo dõi.

Tại sao vải Double Jersey dễ bị lỗi

Chính đặc điểm mang lại chất lượng cho vải lồng vào nhau cũng tạo ra rủi ro. Bởi vì kim trụ và kim quay số phải được định thời gian và định hướng chính xác, ngay cả một sai lệch nhỏ trong thiết lập máy cũng có thể tạo ra các lỗi lặp lại trên toàn bộ chiều rộng vải. Một số yếu tố khiến áo đấu đôi có yêu cầu đặc biệt cao:

• Hai giường kim đồng bộ. Việc căn chỉnh thời gian giữa trụ và mặt số không chính xác hoặc chiều cao mặt số không chính xác sẽ gây ra sức căng quá mức cho sợi và dẫn đến đứt vòng, thủng và vải bị bung ra.

• Số lượng kim và lượng cấp liệu cao. Một chiếc kim bị hỏng sẽ tạo ra một đường thẳng đứng liên tục và một sợi cấp liệu yếu có thể quấn toàn bộ ống vải.

• Công trình che giấu. Các khuyết tật hình thành ở mặt trong của ống vải khó nhìn thấy hơn trong quá trình đan và chỉ có thể được phát hiện khi cuộn vải được mở ra khi kiểm tra hoặc tệ hơn là sau khi cắt.

• Độ nhạy với sự biến đổi của sợi. Bởi vì cả hai giường kim đều được lấy từ cùng một nguồn cung cấp sợi, nên sự không nhất quán về chi số, độ xoắn hoặc độ căng biểu hiện dưới dạng vạch ngang hoặc bóng theo chiều rộng thường tăng cường sau khi nhuộm.

Đây là lý do tại sao việc ngăn ngừa phải bắt đầu từ giai đoạn đan thay vì chỉ dựa vào việc kiểm tra trực quan ở cuối dây chuyền.

Các lỗi thường gặp của vải Jersey đôi và nguyên nhân của chúng

Các lỗi vải jersey đôi thuộc ba nhóm thực tế: lỗi liên quan đến dệt kim do kim, cam và cài đặt máy; các lỗi liên quan đến sợi do sợi không đều hoặc sợi hỗn hợp; và các lỗi nhuộm hoặc hoàn thiện do xử lý và xử lý ướt kém. Mỗi nhóm có những triệu chứng rõ ràng riêng biệt mà thanh tra viên có thể được đào tạo để nhận biết.

Sự hiểu biết thấu đáo về các nhóm này cho phép nhà máy truy tìm nguyên nhân gốc rễ của mọi lỗi thay vì chỉ từ chối vải. Nhiều lỗi trong số này được chia sẻ với các cấu trúc dệt kim tròn khác và việc xem xét rộng hơn về các vấn đề phổ biến của máy dệt kim tròn cho thấy mức độ thường xuyên lặp lại cùng một nguyên nhân trên các loại vải khác nhau.

Khiếm khuyết liên quan đến đan

Những khuyết tật này được hình thành trong khi vải đang được dệt kim và thường có nguồn gốc cơ học.

1. Lỗ và báo chí. Lỗ là một vết đứt cục bộ trên vải do móc kim bị gãy, chốt đóng hoặc vết trượt quá dày làm đứt sợi. Tình trạng ép đứt còn nghiêm trọng hơn: khi sợi bị đứt và chuyển động dừng không phản ứng, toàn bộ phần kim bị mất vòng, tạo ra một vùng hở lớn hoặc thậm chí cả một ống vải hoàn chỉnh rơi ra khỏi máy. Trong dệt kim jersey đôi, có thể giảm mức độ ép ép bằng cách đan bằng các kim thay thế ở các bước tiến thay thế và bộ dò kim được thiết lập chính xác có thể dừng máy trước khi hư hỏng lan rộng.

2. Đường kim. Một đường thẳng đứng gồm các mũi khâu bị biến dạng hoặc bị thiếu chạy dọc theo chiều dài của vải, do kim bị cong, mòn hoặc bẩn hoặc do thủ thuật bị hỏng. Đường kim là một trong những khuyết điểm dễ phát hiện nhất và dễ loại bỏ nhất, miễn là kim bị ảnh hưởng được tìm ra và thay thế nhanh chóng cũng như máy tuân theo quy trình kiểm tra kim thường xuyên.

3. Thang. Thang là một đường thẳng đứng gồm các mũi khâu không định hình hoặc lỏng lẻo, thường do kim bị gãy, xơ vải tích tụ phía sau kim hoặc bộ phận dẫn sợi đặt quá gần móc kim. Không giống như đường kim, bậc thang thường mở rộng khi tiếp tục đan.

4. Phao và các mũi khâu. Phao là một đoạn sợi dài nằm không bị ràng buộc trên các mũi mà lẽ ra nó phải được đan xen, gây ra bởi độ căng của sợi bị chùng, kim bị hỏng hoặc cài đặt cam mũi khâu sai. Các sai sót về nếp gấp, đôi khi được gọi là vết chân quạ, xuất hiện khi các vòng được giữ từ khóa trước bị đan nhầm lần nữa, thường là do chốt bị cong hoặc lực căng khi gỡ xuống không đủ.

Khiếm khuyết liên quan đến sợi

Những khuyết tật này bắt nguồn từ chính sợi và thường lặp lại trên vải theo kiểu thông thường.

1. Barre. Barre xuất hiện dưới dạng các dải ngang có màu sáng hơn và tối hơn trên vải. Điều này xảy ra do sự thay đổi về chi số sợi, độ xoắn, độ căng hoặc ái lực thuốc nhuộm giữa các cấp liệu hoặc giữa các lô sợi và nó thường trở nên rõ ràng hơn sau khi nhuộm. Barre nguy hiểm vì nó có thể ảnh hưởng đến toàn bộ cuộn chứ không phải các điểm riêng biệt, khiến nó đặc biệt tốn kém trên các tấm đồng màu.

2. Sên và những nơi dày mỏng. Slub là một đoạn sợi dày cục bộ; nơi mỏng là nơi yếu, mật độ thấp. Các vết trượt có thể làm gãy kim và tạo lỗ, trong khi những chỗ mỏng tạo ra những vùng trong suốt hoặc yếu, có thể bị rách khi may hoặc bị bung ra sau khi giặt.

3. Đường sợi. Một đường ngang liên tục xung quanh ống vải được tạo ra khi nạp sai mang sợi có số lượng, loại hoặc màu khác nhau. Kiểm soát lô sợi nghiêm ngặt và thay thế ngay lập tức các gói bị nạp sai là những giải pháp hiệu quả duy nhất.

Khiếm khuyết về nhuộm và hoàn thiện

Những khuyết tật này phát triển sau khi đan, trong quá trình tẩy, nhuộm và hoàn thiện.

1. Sự biến đổi bóng râm. Sự khác biệt giữa các cuộn, từ đầu này đến đầu khác hoặc giữa hai bên xảy ra khi lô thuốc nhuộm, tỷ lệ dung dịch, độ pH hoặc thời gian xử lý không được kiểm soát. Sự thay đổi màu sắc là một trong những nguyên nhân thường gặp nhất khiến lô hàng bị từ chối vì các màu sắc hỗn hợp trở nên rõ ràng khi các tấm vải được lắp ráp.

2. Các mảng nhuộm và nhuộm không đều. Các mảng màu loang lổ, không đều thường xuất phát từ việc giặt vải màu xám không đúng cách, chất làm đều màu không đúng, độ pH sai hoặc máy nhuộm ngừng hoạt động do mất điện hoặc vải bị vướng.

3. Vết nhăn. Các đường gấp vĩnh viễn hình thành khi vải được xử lý ở dạng dây thừng ở nhiệt độ thay đổi quá nhanh hoặc với quá ít chất bôi trơn. Các chất chống nhăn và chu trình làm nóng và làm mát được kiểm soát sẽ làm giảm nguy cơ này.

4. Vết dầu và ô nhiễm. Vết dầu từ bệ máy tràn, cam khâu được bôi trơn quá mức hoặc con lăn gỡ xuống bẩn sẽ thấm vào vải và làm phai màu vải. Việc vệ sinh thường xuyên và kiểm soát tỷ lệ nhỏ giọt dầu là rất cần thiết.

5. Cúi đầu và xiên. Cúi uốn các đường thành một hình vòng cung trên chiều rộng của vải, trong khi xiên sẽ dịch chuyển chúng theo đường chéo. Cả hai đều do sự phân bố lực căng không đồng đều trong quá trình gỡ xuống hoặc hoàn thiện, và cả hai đều dẫn đến quần áo bị xoắn và sọc lệch sau khi giặt.

6. Đóng cọc. Những quả bóng sợi nhỏ hình thành trên bề mặt do mài mòn, trở nên trầm trọng hơn do bề mặt máy nhuộm thô, sấy khô và tái xử lý nhiều lần.

Bảng dưới đây tóm tắt các khiếm khuyết quan trọng nhất, hình thức bên ngoài và nguyên nhân chính của chúng.

Cách ngăn ngừa lỗi vải Jersey đôi

Các khuyết tật của vải jersey đôi được ngăn chặn thông qua ba trụ cột: giữ cho máy dệt kim ở tình trạng cơ học chính xác, kiểm soát chất lượng sợi và độ căng ở mỗi cấp liệu và thực thi kỷ luật quy trình trong nhuộm, hoàn thiện và xử lý. Các nhà máy kết hợp những trụ cột này với việc kiểm tra sớm sẽ tránh được những khiếm khuyết tốn kém xuất hiện muộn trong quá trình sản xuất.

Cài đặt và bảo trì máy

Điều kiện cơ học là nền tảng của việc dệt áo đôi không có khuyết tật. Các cách thực hành sau đây giải quyết phần lớn các lỗi liên quan đến đan:

1. Kiểm tra cổng và thời gian theo đặc điểm kỹ thuật. Trên máy dệt jersey đôi, việc định thời hoặc định thời không chính xác là nguyên nhân trực tiếp gây ra hiện tượng căng vải, đứt vòng và sai sót khi gài. Việc chọn cổng và thời gian phải được xác minh dựa trên các thông số kỹ thuật của máy bất cứ khi nào chất lượng vải bị thay đổi và sau mỗi lần dịch vụ giường kim.

2. Đặt chiều cao quay số chính xác. Nếu nút xoay được đặt quá cao, độ căng của vải và độ căng của sợi sẽ tăng lên cho đến khi các vòng bị đứt. Chiều cao quay số phải là một phần của mọi danh sách kiểm tra chuyển đổi máy.

3. Thay thế kim bị hư hỏng ngay lập tức. Theo dõi các đường kim và thang trở lại vị trí kim chính xác, tháo và làm sạch kim ở khu vực bị ảnh hưởng, đồng thời lắp lại hoặc thay thế chúng. Không bao giờ chạy máy khi biết kim đã bị hỏng.

4. Duy trì bôi trơn và làm sạch. Thông tắc ống thoát nước, làm sạch bệ máy và trục lăn gỡ xuống, đặt tốc độ nhỏ giọt dầu theo thông số kỹ thuật và thổi sạch lông tơ ra khỏi vòng nắp mỏ và hộp cam sau mỗi lần xả thủ công. Phải tránh cả dầu thừa làm ố vải và dầu không đủ làm mòn kim.

5. Lắp và kiểm tra các dụng cụ bắt nút. Dụng cụ gỡ nút ngăn chặn những sợi dây dày tiếp cận với kim và làm gãy lưỡi câu. Họ phải có mặt, được lựa chọn chính xác cho chi số sợi và được kiểm tra trong mỗi ca.

Một chương trình bảo trì máy dệt kim công nghiệp có cấu trúc sẽ biến những lần kiểm tra riêng lẻ này thành một quy trình thường xuyên giúp giữ tỷ lệ lỗi ổn định theo thời gian.

Kiểm soát chất lượng sợi và độ căng

Vì mỗi vòng trong vải đều phụ thuộc vào sợi cấp vào nó nên quản lý sợi là trụ cột phòng ngừa thứ hai:

• Kiểm tra sợi trước khi đưa vào máy. Kiểm tra số lượng, độ bền và mức độ không hoàn hảo, đồng thời loại bỏ các lô có điểm mỏng hoặc điểm yếu quá mức, bị đứt do lực uốn của dệt kim tốc độ cao.

• Giữ nhiều lô tách biệt. Không bao giờ trộn nhiều sợi trên một máy. Các lô khác nhau có thể khác nhau về số lượng, độ xoắn hoặc ái lực thuốc nhuộm và sẽ tạo ra vạch sọc chỉ hiển thị sau khi nhuộm.

• Duy trì độ căng đồng đều. Xác minh tốc độ sợi và truyền động băng trên hệ thống cấp liệu tích cực ít nhất một lần mỗi ca, vì tốc độ trôi băng thay đổi lặng lẽ chiều dài vòng sợi và trọng lượng vải.

• Kiểm tra mật độ gói. Các gói được quấn không tốt sẽ tiếp xúc không đều và tạo ra các xung căng trong thời gian ngắn biểu hiện dưới dạng các đường mỏng và nổi.

Quy trình Kỷ luật và Quản lý nhà cửa

Ngay cả những máy móc và sợi hoàn hảo cũng có thể bị ảnh hưởng do thực hành kém trên sàn:

1. Kiểm soát lông tơ và bay. Đảm bảo máy thổi và quạt đang hoạt động và giữ cho sàn đan sạch sẽ. Lông tơ là nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng nổi, hư hỏng kim và nhiễm bẩn.

2. Thực hiện theo vòng quay cổ phiếu FIFO. Hàng tồn kho nhập trước, xuất trước giúp các lô sợi hoặc vải cũ và mới không bị trộn lẫn, bảo vệ độ bóng và tính nhất quán của số lượng.

3. Thư giãn vải trước khi cắt. Cho phép vải dệt kim có đủ thời gian thư giãn và sử dụng thức ăn quá mức trong quá trình xử lý để độ co được kiểm soát trước khi cắt các tấm.

4. Kiểm tra bề mặt tiếp xúc. Thường xuyên kiểm tra mọi bề mặt mà vải chạm vào, từ ống nhuộm đến máy sấy quần áo và máy ly tâm, xem có các điểm thô hoặc sắc gây ra hiện tượng vướng víu và vón cục, đồng thời tránh tái xử lý nhiều lần.

Cách kiểm tra vải Jersey đôi trước khi cắt

Vải jersey đôi phải được kiểm tra trên máy kiểm tra đủ ánh sáng sử dụng hệ thống 4 điểm, một phương pháp tính điểm tiêu chuẩn hóa để ấn định điểm phạt theo kích thước lỗi và biểu thị kết quả dưới dạng điểm trên 100 yard vuông, để chỉ vải nằm trong giới hạn chất lượng đã thỏa thuận mới được đưa đến phòng cắt.

Hệ thống 4 điểm, được tiêu chuẩn hóa theo tiêu chuẩn ASTM D5430 để kiểm tra trực quan và phân loại vải, là tiêu chuẩn toàn cầu được hầu hết người mua chấp nhận. Điểm được chỉ định cho mỗi lỗi như sau:

Tổng số điểm được tính trên 100 thước vuông và giới hạn chấp nhận thông thường là 40 điểm trên 100 thước vuông trừ khi người mua chỉ định các điều khoản chặt chẽ hơn. Bởi vì hệ thống đo lường kích thước chứ không phải mức độ nghiêm trọng nên cần bổ sung các quy tắc cho các lỗi lớn như lỗ hoặc lực ép, có thể dẫn đến việc bị loại bỏ bất kể chiều dài.

Kết quả kiểm tra chỉ làm giảm số lượng hàng may mặc bị lỗi khi phát hiện được thực hiện. Ba thực hành quan trọng nhất:

1. Sử dụng ánh sáng chính xác. Nhu cầu kiểm tra đều, độ chiếu sáng ổn định trên toàn bộ chiều rộng vải, đã được thỏa thuận với người mua để đánh giá độ bóng. Ánh sáng yếu che giấu sự khác biệt về sắc thái, vết ố và rào cản cho đến khi quá muộn.

2. Lập bản đồ mọi khiếm khuyết. Ghi lại loại khuyết tật, kích thước và vị trí chính xác trong cuộn, ví dụ: 'Cuộn 08, 37,5 yard, vết dầu, mặt phải.' Sau đó, đội cắt có thể tránh các vùng thiếu sót khi lập kế hoạch đánh dấu thay vì coi toàn bộ cuộn là lãng phí.

3. Nhóm sắc thái trước khi lan rộng. So sánh các cuộn vải với tiêu chuẩn đã được phê duyệt trong điều kiện ánh sáng được kiểm soát và phân loại chúng thành các dải màu để không một quần áo nào trộn các tấm vải có màu sắc khác nhau.

Hiểu được quy trình dệt kim tròn từ sợi đến cuộn thành phẩm cũng giúp người kiểm tra dự đoán từng loại lỗi có thể xảy ra ở đâu và cần kiểm tra ở đâu trước tiên.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa một lỗ và một vết nhấn trên vải jersey đôi là gì?

Lỗ là một lỗ nhỏ, cục bộ, nơi các vòng riêng lẻ bị đứt, thường do kim bị hỏng hoặc rãnh dày. Lực ép lớn hơn nhiều: khi sợi bị đứt và chuyển động dừng không thành công, tất cả các kim ở một hoặc nhiều lần cấp sợi đều bị mất vòng, tạo ra một đoạn hở kéo dài hoặc toàn bộ ống vải rơi ra khỏi kim. Các lỗ thường bị phạt một số điểm khi kiểm tra, trong khi việc nhấn nút có thể từ chối toàn bộ cuộn.

Có thể sửa chữa vết sọc trên vải jersey đôi không?

Không. Vết rách là do sự thay đổi có hệ thống về chi số sợi, độ xoắn, độ căng hoặc ái lực thuốc nhuộm, do đó nó lặp đi lặp lại trong các chu trình và không thể sửa chữa tại chỗ. Phòng ngừa là giải pháp duy nhất: số lượng sợi đồng đều, cấp sợi tích cực được hiệu chỉnh và độ căng bằng nhau ở mỗi lần cấp sợi. Vải có vạch xác nhận nên được hạ cấp hoặc sử dụng cho các sản phẩm không thấy rõ tác dụng.

Giới hạn chất lượng được chấp nhận để kiểm tra vải jersey đôi là gì?

Theo hệ thống 4 điểm, hầu hết người mua đều chấp nhận vải có điểm lên tới 40 điểm trên 100 thước vuông, được tính từ các lỗi có kích thước từ 1 đến 4 điểm. Tuy nhiên, giới hạn này luôn phải được thỏa thuận: các khiếm khuyết nghiêm trọng như lỗ, vết đè hoặc vết dầu thường được coi là lỗi lớn và bị loại bỏ riêng lẻ, đồng thời người mua cao cấp có thể chỉ định giới hạn từ 30 điểm trở xuống. Các nhà máy phải xác nhận các tiêu chí chấp nhận và xác định lỗi với người mua trước khi bắt đầu sản xuất.