đăng: 2026-10-10 Nguồn: Site
Máy dệt kim được vi tính hóa biến các tệp mẫu kỹ thuật số thành hàng nghìn quyết định về đường may chính xác mỗi phút, tạo ra áo len, cổ áo, mũ, mũ giày và toàn bộ trang phục ở tốc độ cao. Độ chính xác đó cũng khiến chúng trở nên nhạy cảm. Một chiếc kim bị mòn, một nút thắt nhỏ trên sợi hoặc một tập tin mẫu bị hỏng có thể dừng vận chuyển, làm hỏng bảng và làm gián đoạn quá trình sản xuất. Vì thời gian ngừng hoạt động gây ra chi phí thực tế nên người vận hành phải nhận ra các triệu chứng ban đầu của lỗi và biết cần thực hiện điều chỉnh nào trước.
Hầu hết các vấn đề về máy dệt kim vi tính đều thuộc năm loại: lỗi kim và giường kim, lỗi cấp sợi và căng, lỗi chương trình và hệ thống điều khiển, lỗi cơ khí và vận chuyển, và các vấn đề về vải bị tuột. Phần lớn tạo ra các dấu hiệu cảnh báo có thể nhìn thấy hoặc nghe được trước khi chúng gây ra hư hỏng nghiêm trọng và hầu hết có thể được khắc phục thông qua kiểm tra hệ thống, cài đặt chính xác và bảo trì định kỳ thay vì đại tu toàn bộ.
Hướng dẫn này lần lượt kiểm tra từng danh mục, truy tìm nguyên nhân của các triệu chứng và phác thảo quy trình bảo trì nhằm ngăn ngừa hầu hết các lỗi quay trở lại.
Các lỗi được báo cáo thường xuyên nhất là kim bị gãy hoặc mòn, mũi khâu bị rơi, độ căng sợi không đồng đều, trục dẫn sợi và cảm biến, lỗi mẫu và phần mềm, kẹt xe và lỗi khi tháo vải. Các vấn đề liên quan đến kim là nguyên nhân gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến lớn nhất, theo sau là các vấn đề về cấp sợi và lỗi hệ thống kiểm soát.
Bảng dưới đây nhóm các dòng này theo triệu chứng và theo thành phần cần kiểm tra trước tiên.
Danh mục lỗi | Triệu chứng điển hình | Thành phần đầu tiên cần kiểm tra |
Giường kim và kim | Mất mũi khâu, lỗ, đường dọc, đứt nhiều lần ở một vị trí | Tình trạng kim và rãnh kim |
Cấp sợi và căng | Mật độ vải không đều, đứt sợi, lỏng vòng | Thiết bị căng và đường dẫn sợi |
Chương trình và điều khiển | Mẫu sai, dừng đột ngột, màn hình trống, mã lỗi | Tệp mẫu và danh sách mã lỗi |
Cơ khí và vận chuyển | Kẹt, ồn, dừng đột ngột giữa hàng | Đường vận chuyển và mảnh vụn giường kim |
Tháo dỡ vải | Uốn vải, cuốn vải vào con lăn | Con lăn đưa vải xuống và đường dẫn vải |
Mọi triệu chứng đều bắt nguồn từ một trong năm hệ thống tương tác: hệ thống điều khiển lưu trữ mẫu và ra lệnh, hệ thống đan gồm kim, cam, platin và cỗ xe, hệ thống cấp sợi, hệ thống gỡ vải và hệ thống truyền động. Lỗi hiếm khi xuất hiện một cách cô lập. Ví dụ, một cam bị mòn sẽ làm căng kim và tạo ra các mũi khâu bị tụt trông giống như vấn đề cho ăn. Hiểu các nguyên tắc chung về cách máy dệt kim tạo vòng sẽ giúp ích trước khi thu hẹp một lỗi cụ thể.
Các vấn đề về kim và bệ kim là nguyên nhân lớn nhất gây ra lỗi vải trong dệt kim vi tính. Kim bị mòn, cong hoặc gãy, rãnh kim bị nhiễm bẩn và mặt giường kim không thẳng hàng có thể gây ra tình trạng rớt mũi khâu, lỗ, đường thẳng và vết gãy lặp lại ở cùng một vị trí cho đến khi tìm ra nguyên nhân cơ bản.
Kim chịu ma sát liên tục với bệ kim nên bị mòn trước. Các nguyên nhân thông thường là sản xuất mà không bôi trơn hoặc kiểm tra, thước kim không khớp với sợi, lực căng quá mức kéo móc về phía trước và xơ vải hoặc vật lạ bị kẹt trong rãnh. Hình dạng vết nứt là đầu mối chẩn đoán hữu ích nhất.
Mẫu vỡ | Nguyên nhân có khả năng nhất |
Ngẫu nhiên, trên toàn bộ giường kim | Bôi trơn không đủ hoặc kim chất lượng thấp |
Cùng một vị trí, hết lần này đến lần khác | Rãnh kim bị hỏng hoặc cam bị mòn |
Tập trung một bên | Mức độ máy không đồng đều hoặc quả chìm bị mòn |
Chỉ khi sử dụng một loại sợi cụ thể | Lỗi sợi hoặc độ căng không đúng |
Đột nhiên, nhiều kim cùng một lúc | Vật lạ trong khu vực đan |
Thay thế kim bị hỏng chỉ là một nửa công việc. Nếu kim mới bị gãy ở cùng vị trí, hãy dừng máy và kiểm tra rãnh, chuyển động của bàn trượt, đường dẫn sợi và các cài đặt. Chốt bị kẹt hoặc không quay trở lại sẽ gây ra lỗi tương tự ngay cả khi thân kim không bị hư hại, do đó, cần kiểm tra xem chốt có chuyển động tự do trong mỗi lần kiểm tra hay không.
Mũi khâu bị rớt xuất hiện khi kim không giữ được hoặc không tạo thành vòng, để lại một lỗ hoặc thành phần mẫu không hoàn chỉnh. Vì nguyên nhân có thể nằm ở bất kỳ vị trí nào giữa nón sợi và móc kim nên trình tự kiểm tra cố định sẽ tiết kiệm thời gian:
Dừng máy an toàn và lưu ý chính xác vị trí xuất hiện lỗi.
Kiểm tra kim ở vị trí đó và chốt của nó.
Kiểm tra bàn chải mở chốt kim.
Kiểm tra cây dẫn sợi và đường dẫn sợi xem có vật cản không.
Kiểm tra độ căng của sợi và vị trí của hình nón.
Kiểm tra các quả nặng và khu vực cam liên quan.
Chạy thử một lần đan ngắn sau khi thực hiện một lần điều chỉnh.
Thay đổi từng cài đặt một vì việc điều chỉnh độ căng, kích thước mũi may và tốc độ cùng nhau khiến không thể biết thay đổi nào đã giải quyết được vấn đề.
Cúi và xiên tạo thành đường cong thiết kế hoặc nghiêng ngang tấm thay vì chạy thẳng. Các nguyên nhân thông thường là cơ cấu tháo xuống được điều chỉnh không đồng đều và việc căn chỉnh kim hoặc mỏ chìm kém. Việc hiệu chỉnh cơ cấu gỡ xuống để độ căng nhất quán trên toàn bộ chiều rộng vải sẽ khắc phục được hầu hết các trường hợp và hình dạng cơ bản của kiểu dệt kim phẳng giải thích lý do tại sao lực căng ngang lại định hình đường may một cách trực tiếp như vậy. Trong trường hợp lỗi vẫn tiếp diễn, các quả nặng hoặc kim bị mòn nằm quá chặt trong các rãnh của chúng phải được thay thế hoặc căn chỉnh lại.
Lỗi cấp sợi và căng là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến mật độ vải không đồng đều, đứt sợi và kích cỡ mũi khâu không nhất quán. Chúng thường bắt nguồn từ các thiết bị căng bị điều chỉnh sai, thanh dẫn hướng bị mòn, xơ vải tích tụ hoặc sợi không phù hợp với máy và mẫu.
Độ căng của sợi ảnh hưởng đến từng mũi may, do đó, ngay cả một sai lệch nhỏ cũng có thể xuất hiện trên toàn bộ tấm vải. Việc cấp sợi đáng tin cậy phụ thuộc vào các thiết bị căng được thiết lập cho sợi cụ thể, các thanh dẫn hướng bằng gốm mịn và thẳng hàng, nón có thể giãn ra mà không bị vướng và sợi không có nút thắt và ống lót. Lực căng quá mức sẽ kéo móc kim về phía trước và làm căng vùng dệt kim, trong khi lực căng quá thấp sẽ ngăn cản hình thành vòng kim ổn định. Những điều chỉnh nhỏ sau đó là thử nghiệm sẽ đáng tin cậy hơn nhiều so với những thay đổi điều chỉnh lớn.
Máy cấp sợi phải phân phối sợi với tốc độ không đổi và dừng khi cần. Một nam châm điện không trượt tự do sẽ ngăn công tắc bộ cấp sợi quay trở lại vị trí, gây ra việc cấp sợi không liên tục, trong khi bộ cấp sợi được bao phủ bởi xơ vải sẽ chặn đường dẫn sợi và làm kẹt kim. Làm sạch bằng bàn chải mềm hoặc khí nén, cộng với bôi trơn, sẽ ngăn ngừa được cả hai điều này. Bộ điều khiển sợi cũng mang theo cảm biến nút thắt và cảm biến cánh tay căng, và khi cánh tay căng tăng lên do sợi bị đứt hoặc hết, cảm biến sẽ dừng vận chuyển ngay lập tức.
Các lỗi của chương trình và hệ thống điều khiển bao gồm từ các tệp mẫu bị hỏng đến màn hình trống và xử lý lỗi không chính xác. Hầu hết đều được giải quyết bằng cách xác minh dữ liệu mẫu, kiểm tra kết nối và khởi động lại máy và gần như tất cả đều có thể được ngăn chặn bằng cách cập nhật phần mềm, nguồn điện ổn định và cách thực hành nhất quán của người vận hành.
Mẫu không đầy đủ, được lưu từ phiên bản phần mềm không tương thích hoặc bị hỏng trong quá trình truyền USB có thể dẫn đến việc chọn mũi may sai, dừng đột ngột hoặc máy từ chối chạy. Xác nhận rằng tệp đã hoàn chỉnh và tương thích với phần mềm máy, tải lại từ một nguồn nổi tiếng, cài đặt các bản cập nhật do nhà sản xuất khuyến nghị và giữ bản sao lưu của các mẫu đã được chứng minh. Chức năng bộ nhớ tắt nguồn cũng cho phép máy hoạt động trở lại từ thời điểm mất điện, giúp tránh lãng phí các tấm pin.
Bảng điều khiển báo cáo vị trí lỗi thông qua mã số và đèn báo, bao phủ các cửa, bệ kim, vùng chổi than, cảm biến nút thắt và tay căng. Khi một số cảm biến kích hoạt cùng lúc, bảng điều khiển sẽ yêu cầu người vận hành xóa tất cả chúng, nghĩa là mọi cảm biến phải được kiểm tra thay vì chỉ cảm biến đầu tiên được hiển thị.
Loại lỗi | Vị trí | Nguyên nhân chung |
Lỗi cửa | Mặt trước, mặt sau hoặc mặt bên | Cửa chưa đóng hoàn toàn sau khi kiểm tra |
Lỗi sốc | Giường kim | Có kim bị gãy hoặc có mảnh vụn |
Lỗi cụm | Bàn chải trên xe ngựa | Xơ hoặc sợi tích tụ trên bàn chải |
Lỗi thắt nút | Cảm biến nút thắt trên bộ điều khiển sợi | Một nút thắt thực sự đi qua cảm biến |
Lỗi đầu sợi hoặc lỗi bên | Cánh tay căng trên bộ điều khiển | Sợi bị đứt, côn bị cạn kiệt hoặc cài đặt sai |
Màn hình trống là một sự cố riêng biệt, thường do kết nối màn hình lỏng lẻo, bộ phận hiển thị bị hỏng hoặc nguồn điện không ổn định. Cố định dây cáp, khởi động lại máy và kiểm tra nguồn điện sẽ giải quyết được hầu hết các trường hợp.
Cảm biến bị hỏng do nhiễm bẩn, trôi dạt và nguồn điện không ổn định. Cảm biến quang học mất độ chính xác khi xơ vải và dầu tích tụ trên ống kính, do đó việc vệ sinh và hiệu chỉnh lại nằm trong lịch trình bảo trì. Dây cáp bị sờn, đầu nối lỏng và dao động điện áp cũng gây ra các lỗi gián đoạn khó tái tạo và bộ ổn áp cùng với việc kiểm tra dây thường xuyên sẽ ngăn ngừa hầu hết các lỗi đó.
Các lỗi cơ học tự phát ra thông qua tiếng ồn và lực cản. Bàn trượt bị kẹt, mài mòn hoặc dừng đột ngột thường là do các mảnh vụn trên bệ kim, kim bị hỏng hoặc cài đặt không chính xác và việc buộc nó đi qua vật cản sẽ gây ra hư hỏng thêm cho kim và máy.
Âm thanh chói tai hoặc lực cản bất ngờ phải luôn được coi là tín hiệu dừng. Nguyên nhân thông thường là do kim bị hỏng bên dưới khung xe, mảnh vụn và sợi lạc trong giường kim hoặc trên đường ray và các bộ phận của khung xe bị mòn. Dừng máy, dọn sạch mọi thứ cản trở đường vận chuyển, thay kim bị hỏng và kiểm tra chuyển động bằng tay trước khi khởi động lại. Không bao giờ buộc bàn trượt đi qua vùng có lực cản vì áp lực làm sạch vật cản cũng có thể làm cong các kim xung quanh.
Hệ thống gỡ xuống giữ cho vải di chuyển ra khỏi vùng dệt kim ở mức độ căng đều. Khi vải bị kẹt trong các con lăn, máy có thể tiếp tục đan trong khi vải ngừng tiến lên, làm hỏng đường may và làm biến dạng tấm vải. Dừng máy, nhả bất kỳ mũi khâu nào còn trên giường kim và thả vải dần dần thay vì kéo vải ra chỉ bằng một động tác. Khi vải bị quăn hoặc vướng lại nhiều lần, hãy hiệu chỉnh lại độ căng khi hạ xuống và kiểm tra đường dẫn hướng xem có vật gì vướng vào vải không.
Một trình tự có cấu trúc sẽ hiệu quả hơn nhiều so với việc điều chỉnh ngẫu nhiên. Dừng máy, xác định chính xác vị trí lỗi xuất hiện, kiểm tra các bộ phận theo thứ tự từ lỗi trở ra ngoài, thay đổi từng cài đặt một và chạy thử dệt kim ngắn trước khi quay lại sản xuất hoàn chỉnh.
Thứ tự sau áp dụng cho hầu hết các lỗi:
Dừng máy an toàn và đánh dấu vị trí khuyết tật.
Đọc bất kỳ mã lỗi nào và kiểm tra cảm biến hoặc vị trí tương ứng.
Kiểm tra kim và chốt của nó ở vị trí bị ảnh hưởng.
Kiểm tra bàn chải mở chốt.
Kiểm tra các quả nặng và khu vực cam liên quan.
Vẽ đường dẫn sợi từ hình nón qua thanh dẫn hướng và bộ cấp sợi.
Kiểm tra độ căng của sợi và vị trí của các gói sợi.
Xem lại các cài đặt như kích thước mũi may, tốc độ và mức gỡ xuống, sau đó tiến hành đan thử.
Ghi lại lỗi và cách khắc phục để lần sau giải quyết nhanh hơn.
Bảo trì phòng ngừa là cách tiết kiệm chi phí nhất để giảm thiểu lỗi máy dệt kim vi tính. Một quy trình định kỳ bao gồm làm sạch, bôi trơn, kiểm tra và hiệu chuẩn sẽ ngăn ngừa phần lớn các vấn đề về kim, cấp liệu và điều khiển trước khi chúng gây ra tình trạng ngừng hoạt động.
Khoảng thời gian | Nhiệm vụ bảo trì |
Hằng ngày | Kiểm tra kim và vùng đan, vệ sinh khu vực làm việc, xác minh các chức năng cơ bản trước khi sản xuất |
hàng tuần | Làm sạch bệ kim và đường vận chuyển, bôi trơn các điểm được chỉ định, kiểm tra các thanh dẫn hướng và thiết bị căng |
hàng tháng | Chạy chẩn đoán hệ thống, hiệu chỉnh cảm biến, kiểm tra các bộ phận hao mòn như quả chìm và cam |
Hàng năm | Kiểm tra chuyên nghiệp, thay thế linh kiện tiêu hao, cập nhật phần mềm |
Đào tạo người vận hành hỗ trợ toàn bộ lịch trình. Người vận hành đã được đào tạo sẽ nhận ra những âm thanh bất thường, phát hiện những điểm bất thường của vải, hiểu thông báo lỗi và ghi lại lỗi một cách chính xác. Phát hiện sớm là bước biến một điều chỉnh nhỏ thành một nhiệm vụ đã được lên lịch thay vì dừng khẩn cấp.
Sửa chữa thường là lựa chọn đúng đắn khi máy còn non và lỗi chỉ giới hạn ở những linh kiện có thể thay thế được. Nâng cấp trở thành quyết định tốt hơn khi lỗi thường xuyên làm gián đoạn quá trình sản xuất hoặc khi chi phí bảo trì gần bằng giá thành của thiết bị mới.
Nói chung, việc sửa chữa được ưu tiên hơn khi máy dưới 5 tuổi, lỗi chỉ xảy ra ở bộ phận có thể thay thế được như kim, mỏ hoặc cảm biến, chi phí sửa chữa thấp hơn nhiều so với chi phí thay thế và phụ tùng thay thế vẫn có sẵn. Việc nâng cấp đáng được xem xét khi việc sửa chữa thường xuyên làm gián đoạn lịch trình sản xuất, chi phí bảo trì hàng năm chiếm một phần đáng kể trong thanh toán máy mới hoặc công nghệ hiện tại hạn chế việc phát triển sản phẩm mới.
Nhân tố | Sửa chữa máy hiện có | Nâng cấp lên máy mới |
Chi phí ngay lập tức | Chi phí trả trước thấp hơn | Đầu tư ban đầu cao hơn |
Thời gian ngừng hoạt động | Phụ thuộc vào sự sẵn có của các bộ phận | Đã lên kế hoạch và lên lịch |
Khả năng | Giới hạn ở các tính năng hiện có | Tiếp cận công nghệ hiện tại |
Độ tin cậy lâu dài | Giảm dần khi các thành phần già đi | Được khôi phục bởi các thành phần mới |
Việc vệ sinh và kiểm tra hàng ngày phải được thực hiện trước mỗi lần sản xuất, với việc vệ sinh và bôi trơn kỹ lưỡng hơn hàng tuần và kiểm tra chẩn đoán đầy đủ hàng tháng. Kiểm tra chuyên nghiệp mỗi năm một lần, bao gồm thay thế các bộ phận tiêu hao và cập nhật phần mềm, giúp máy luôn đạt thông số kỹ thuật.
Các vấn đề nhỏ về giường kim, chẳng hạn như mảnh vụn trong rãnh hoặc một khe bị hỏng, thường có thể được khắc phục bằng cách làm sạch và căn chỉnh lại cẩn thận. Rãnh mòn rộng hoặc bệ bị cong ảnh hưởng đến việc căn chỉnh kim trên toàn bộ chiều rộng đan và thường cần phải sửa chữa hoặc thay thế chuyên nghiệp, vì bệ kim không bằng phẳng sẽ tiếp tục làm gãy kim ngay cả khi mỗi kim đều mới.
Sự gián đoạn nguồn điện có thể xóa bộ nhớ đang hoạt động của máy, khiến chương trình dừng lại và khiến bảng điều khiển hiện tại không hoàn chỉnh. Máy có chức năng bộ nhớ tắt nguồn sẽ tiếp tục hoạt động từ điểm dừng chính xác sau khi có điện trở lại, do đó vải có thể được hoàn thiện thay vì bị loại bỏ. Nếu không có chức năng đó, mẫu phải được tải lại và xác minh số lượng mũi may trước khi tiếp tục.
WELLKNIT được thành lập tại Đài Loan từ năm 1987 và vào năm 1995, chúng tôi đặt cơ sở sản xuất tại Tuyền Châu, Phúc Kiến, là nhà sản xuất máy dệt kim sợi ngang đầu tiên do Đài Loan tài trợ có trụ sở tại Tuyền Châu.
Máy dệt kim tròn Máy dệt kim phẳng Máy dệt kim đồ lót liền mạch Thiết bị liên quan