đăng: 2026-09-22 Nguồn: Site
Quần legging tập yoga liền mạch đã chuyển từ một thử nghiệm dành riêng cho trang phục năng động sang một trong những danh mục phát triển nhanh nhất trong trang phục biểu diễn. Các thương hiệu và người mua nhãn hiệu riêng giờ đây mong đợi một kiểu dáng vừa vặn, mịn màng mà công nghệ cắt may truyền thống gặp khó khăn trong việc cung cấp, nhưng máy móc, lập trình và kỹ thuật sợi đằng sau kiểu dáng vừa vặn đó vẫn chưa được hiểu rõ. Đối với các nhóm tìm nguồn cung ứng và nhà phát triển sản phẩm, việc biết chính xác cách xây dựng một hệ thống liền mạch là sự khác biệt giữa quy trình sản xuất đáng tin cậy và quy trình sản xuất tốn kém.
Quần legging tập yoga liền mạch được tạo ra bằng cách đan toàn bộ quần áo dưới dạng một ống liên tục trên máy dệt kim tròn được vi tính hóa, do đó, các khe hở ở eo, hông, chân và mắt cá chân được hình thành theo trình tự từ một tệp kỹ thuật số được lập trình thay vì cắt từ vải phẳng và khâu lại với nhau. Sợi được đưa vào hàng nghìn kim được điều khiển riêng biệt để khóa nylon hoặc polyester với elastane, tạo vùng nén, tấm lưới và kết cấu trực tiếp vào cấu trúc, sau đó quần áo được rạch, gắn một miếng vải lót nhỏ, nhuộm, sấy nhiệt và hoàn thiện.
Hướng dẫn này trình bày toàn bộ quy trình sản xuất, từ thiết kế kỹ thuật số và lựa chọn sợi đến dệt kim tròn, khâu chọn lọc, nhuộm và kiểm soát chất lượng cuối cùng, đồng thời giải thích các giới hạn kỹ thuật thực sự của quy trình nằm ở đâu.
Quần legging yoga liền mạch là loại quần áo dệt kim theo hình dáng được sản xuất dưới dạng một ống tròn liên tục, nghĩa là chúng không có đường may bên hông và không có đường may bên trong thân chính. Thuật ngữ này mô tả phương pháp kết cấu chứ không phải hoàn toàn không có đường khâu, do đó, một chiếc quần có thể được phân loại là liền mạch trong khi vẫn có đường may miếng vải hình tam giác nhỏ và phần đóng cạp quần ở mức tối thiểu.
Quan niệm sai lầm phổ biến nhất là 'liền mạch' chỉ đơn giản có nghĩa là đường khâu đã bị ẩn hoặc không nhìn thấy được từ bên ngoài. Trong thực tế, logic xây dựng hoàn toàn khác: xà cạp hoàn toàn không được lắp ráp từ các tấm. Vải dệt kim hình tròn được sản xuất trực tiếp dưới dạng ống, loại bỏ toàn bộ công đoạn cắt và ghép tấm vốn phát sinh phần lớn nhân công và phế liệu trong sản xuất hàng may mặc thông thường. Vì mỗi vòng của mỗi đường dệt đều được định vị theo chương trình của máy nên hình dạng, độ đàn hồi và kết cấu bề mặt của quần áo là các chức năng của chính cấu trúc dệt kim chứ không phải là cách các tấm được căn chỉnh và khâu.
Hai cách tiếp cận này bắt đầu từ hai đầu đối diện của quy trình sản xuất. Quá trình sản xuất cắt và may tạo ra vải trước tiên, sau đó phá hủy hầu hết hình học 2D của nó để xây dựng lại trang phục 3D thông qua việc cắt và may. Sản xuất liền mạch trước tiên xây dựng hình dạng 3D, chỉ thêm cấu trúc ở những nơi không thể đóng quần áo bằng cách đan đơn thuần.
So sánh | Legging liền mạch | Legging cắt và may |
Phương pháp sản xuất | Đan tròn liên tục thành ống 3D | Vải phẳng cắt thành tấm và khâu |
Đường nối bên | Không có | Hiện diện ở cả hai chân |
Nguồn cấu trúc | Bản thân vải dệt kim | Các đường nối và tấm nối |
Chất thải vật liệu | Rất thấp, gần như đan thành hình | Vải vụn từ quá trình cắt |
Tính nhất quán phù hợp | Cấp máy, thống nhất trong một lần chạy | Phụ thuộc vào chất lượng may |
Thiết kế linh hoạt | Giới hạn cho túi, khóa kéo, bảng | Cao |
Đối với việc tập yoga, sự khác biệt thực tế là ma sát. Mỗi đường nối là một điểm áp lực tiềm tàng và dưới sự kéo dài liên tục của dòng chảy hoặc độ giữ lâu, đường nối bên sẽ đào, cuộn hoặc mài mòn. Việc loại bỏ nó cũng loại bỏ đường cấu trúc yếu nhất trên quần áo, vì đường may là nơi vải thường bắt đầu bị hư hỏng. Kết quả là một chiếc quần legging co giãn như một khối duy nhất, phân bổ lực căng đều quanh chân thay vì tập trung dọc theo mép khâu.
Quần legging tập yoga liền mạch được làm từ sợi fil tổng hợp, phổ biến nhất là chất liệu nylon hoặc polyester kết hợp với 15% đến 25% elastane để co giãn và phục hồi. Sự pha trộn chính xác tùy thuộc vào mục đích sử dụng, với các dòng hiệu suất có hàm lượng elastane cao hơn để nén và các dòng phong cách sống giữ hàm lượng elastane thấp hơn để mang lại cảm giác mềm mại hơn trên tay.
Bởi vì legging liền mạch là một cấu trúc chịu tải liên tục nên sợi phải hoạt động ổn định trên toàn bộ quần áo và mỗi lựa chọn sợi đều có những hậu quả trải qua quá trình dệt kim, nhuộm và xử lý nhiệt.
Chất xơ | Vai trò trong một trang phục liền mạch | Chia sẻ pha trộn điển hình |
Ni lông (polyamit) | Cấu trúc sơ cấp, mềm tay, phục hồi đàn hồi | 65% - 80% |
Polyester | Hút ẩm, độ bền, kiểm soát chi phí | 60% - 75% |
Elastane (Spandex) | Kéo dãn, nén, giữ hình dạng | 15% - 25% |
Bông hoặc phương thức | Cảm giác tay tự nhiên, hấp thụ độ ẩm | 5% - 20%, chỉ sợi phủ |
Nylon thống trị các dòng liền mạch cao cấp vì khả năng phục hồi đàn hồi của nó, đôi khi được mô tả là bộ nhớ sợi: khả năng trở lại kích thước ban đầu sau khi bị kéo căng. Đặc tính đó chính là thứ giữ cho dây thắt lưng có gân không bị giãn theo thời gian. Polyester khô nhanh hơn và rẻ hơn, in thăng hoa tốt và thường được sử dụng trong các dòng sản phẩm tập trung vào đào tạo, nơi khả năng truyền hơi ẩm nhanh quan trọng hơn cảm giác mềm như bơ khi chạm vào của nylon. Elastane là thành phần nhỏ nhất tính theo trọng lượng nhưng có ảnh hưởng lớn nhất theo chức năng, vì nó quyết định độ giãn của quần áo và khả năng đàn hồi của nó.
Một câu hỏi thường gặp của người mua là liệu cotton hay tre có thể được sử dụng để tạo ra một bộ quần áo liền mạch thực sự tự nhiên hay không. Có thể, nhưng không bao giờ ở mức 100%. Kim máy liền mạch chạy ở tốc độ cao dưới sức căng đáng kể và các loại xơ ngắn như bông thì ngắn và tương đối yếu. Chạy sợi bông nguyên chất sẽ bị đứt liên tục, tạo ra các lỗ thủng và máy ngừng hoạt động liên tục.
Giải pháp tiêu chuẩn là sợi phủ, trong đó sợi thun hoặc lõi nylon được bọc bằng một lớp sợi bông hoặc sợi modal. Lõi tổng hợp mang lại sức mạnh và độ co giãn, trong khi lớp bọc mang lại cảm giác tự nhiên trên da. Nhãn vải điển hình cho loại quần áo như vậy có thể ghi 47% cotton, 47% nylon và 6% spandex, mang lại cho người mặc cảm giác như cotton trong bộ quần áo hoạt động giống như chất liệu tổng hợp trong quá trình sản xuất và mặc.
Trọng lượng vải, được đo bằng gam trên mét vuông, là yếu tố lớn nhất quyết định cảm giác và hiệu quả của một chiếc quần legging liền mạch. Đối với quần legging, phạm vi mục tiêu thực tế là khoảng 230 đến 300 GSM, với mức dưới 220 GSM có nguy cơ thực sự khiến vải bị biến dạng khi bị kéo giãn. Các bộ liền mạch thường chạy ở tốc độ 280 đến 300 GSM. Những loại vải dệt kim nặng hơn sẽ nén và tạo hình nhiều hơn, đồng thời che giấu cơ thể tốt hơn khi bị căng. Các loại vải dệt kim nhẹ hơn thoáng khí và rủ xuống nhiều hơn nhưng yêu cầu cấu trúc dệt kim chặt hơn hoặc hàm lượng elastane cao hơn để duy trì độ mờ đục khi ngồi xổm sâu.
Ngoài sợi cơ bản, các nhà sản xuất còn sử dụng sợi chức năng và chất hoàn thiện để tăng thêm giá trị mà không làm thay đổi cấu trúc dệt kim. Sợi ion bạc và than tre được sử dụng để kiểm soát mùi và kháng khuẩn. Chức năng quản lý độ ẩm thường được tích hợp vào chính sợi vải thay vì áp dụng sau này, vì hoạt động mao dẫn trong polyester và nylon sẽ hút mồ hôi ra khỏi da. Sợi điều chỉnh nhiệt, chống tia cực tím và sợi phản quang đều có sẵn cho các dây chuyền dùng ngoài trời. Trước khi đan, sợi được bôi dầu, xoắn và điều hòa độ ẩm để độ căng được duy trì ổn định trong toàn bộ quá trình dệt, điều này rất cần thiết khi một hình nón tiếp liệu hàng trăm kim cùng một lúc.
Quần legging tập yoga được sản xuất liền mạch thông qua một chuỗi gồm năm giai đoạn chính: thiết kế và lập trình kỹ thuật số, chuẩn bị sợi, dệt kim tròn trên máy điều khiển bằng máy tính , khâu chọn lọc miếng vải lót và dây thắt lưng cũng như nhuộm bằng nhiệt. Giai đoạn đan tạo thành toàn bộ thân quần áo trong một thao tác liên tục, giúp loại bỏ các đường may bên hông.
Quá trình này gần giống với sản xuất phụ trợ hơn là lắp ráp hàng may mặc truyền thống và mỗi giai đoạn sẽ hạn chế giai đoạn tiếp theo.
Mỗi chiếc legging liền mạch đều bắt đầu dưới dạng tệp kỹ thuật số chứ không phải bản phác thảo. Các nhà thiết kế lập trình toàn bộ trang phục vào phần mềm của máy, xác định thành phần sợi, loại mũi may trên mỗi vùng, mật độ mũi khâu và vị trí chính xác của các cấu trúc chức năng. Điều này bao gồm nơi phải nén chặt hơn để hỗ trợ, chẳng hạn như dây thắt lưng hoặc dưới mông, và nơi đường đan phải mở ra để thông gió, chẳng hạn như phía sau đầu gối.
Vì thiết kế được thể hiện dưới dạng hướng dẫn máy nên việc thay đổi kiểu có nghĩa là thay đổi tệp thay vì soạn thảo một mẫu vật lý mới. Một máy duy nhất có thể tạo ra các kiểu dáng, mức độ nén và kết cấu khác nhau bằng cách chuyển đổi chương trình, đó là lý do chính khiến quy mô sản xuất liền mạch có hiệu quả trên một phạm vi kích thước. Các công ty chế tạo các máy tuần hoàn điện tử giúp phương pháp tiếp cận dựa trên thiết kế này trở nên khả thi về mặt thương mại.
Các nón sợi được gắn và định tuyến thông qua các máy cấp liệu tết bện, thường là tám đến mười sáu mỗi máy, quấn elastane xung quanh sợi lõi để dây thun nằm bên trong sợi dệt thay vì bám vào da. Hiệu chỉnh lực căng ở giai đoạn này là rất quan trọng. Nếu độ căng của nạp giấy thay đổi nhiều hơn một biên độ nhỏ thì kết quả là các mũi khâu bị rớt, xuất hiện dưới dạng đường dọc có thể nhìn thấy được dọc theo quần áo thành phẩm và thường dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ sản phẩm.
Máy đan các khe eo, hông, chân và mắt cá chân theo trình tự mà không bị gián đoạn. Mỗi vòng quay của xi lanh tạo ra một vòng, với hàng trăm đến hàng nghìn kim hoạt động riêng lẻ theo chương trình. Khổ máy, được biểu thị bằng số kim trên mỗi inch, xác định độ mịn của vải; Máy cỡ 28 thường dùng cho quần legging và cỡ máy mịn hơn tạo ra bề mặt mịn hơn và độ nén chính xác hơn.
Việc định hình được thiết kế vào cấu trúc thông qua ba đòn bẩy:
Mật độ mũi khâu kiểm soát độ chặt hay lỏng của vải, điều này trực tiếp quyết định độ nén và độ mờ.
Độ căng của vải dệt kim chi phối độ giãn và khả năng hồi phục, và do đó, liệu quần legging có giữ được hình dạng sau khi mặc nhiều lần hay không.
Các vùng được thiết kế là các mẫu được lập trình nhằm hỗ trợ, linh hoạt và thoáng khí chính xác ở những nơi cần thiết.
Các nhà thiết kế cũng có thể tạo hiệu ứng nhăn bằng cách sử dụng mật độ xen kẽ, nhúng các tấm lưới để tạo luồng không khí và thậm chí đan logo hoặc họa tiết trực tiếp vào vải để không cần in hoặc đính đá.
Thực sự không có đường may ở mọi nơi là không thể đạt được, bởi vì một bộ quần áo có hai chân phải được tách ra ở một điểm nào đó. Sau khi ống legging phôi ra khỏi máy, nó được rạch ở đáy quần và miếng lót, tấm hình kim cương hoặc hình tam giác ở đáy quần được đưa vào để tự do cử động và vừa vặn hơn. Mối nối này hầu như luôn được thực hiện bằng một mũi khâu khóa phẳng, còn được gọi là đường may phẳng bốn kim sáu sợi, nằm phẳng trên cơ thể để tránh bị trầy xước. Việc đóng dây thắt lưng và hoàn thiện đường viền cũng có thể yêu cầu khâu tối thiểu nếu chúng không được tích hợp hoàn toàn trong quá trình đan. Tất cả các đường khâu trên quần áo liền mạch phải được thực hiện ở độ căng thấp, vì vải xung quanh có độ đàn hồi cao và đường may chật sẽ bị đứt khi bị căng.
Hai con đường nhuộm phổ biến. Sợi nhuộm dope được nhuộm màu trước khi dệt, điều này thân thiện với môi trường hơn và mang lại độ bền màu cao, phù hợp cho các hoạt động sản xuất lớn. Đan màu Greige theo sau là nhuộm hình ống mang lại sự linh hoạt về màu sắc hơn và phù hợp với việc lấy mẫu hoặc thả nhiều màu, vì một kho hàng chưa nhuộm có thể được nhuộm để phù hợp với nhu cầu theo mùa.
Sau khi nhuộm, quần áo được xử lý nhiệt ở nhiệt độ trên 180 độ C để ổn định kích thước, sau đó làm mềm để cải thiện cảm giác cầm trên tay. Độ co rút và độ bền màu được kiểm tra theo tiêu chuẩn quốc tế trước khi quần áo chuyển sang công đoạn xử lý cuối cùng, có thể bao gồm nhãn hiệu truyền nhiệt hoặc silicon, nhãn chăm sóc được in để tạo sự thoải mái, kiểm soát chất lượng chi tiết đối với các mũi khâu bị bỏ qua và các khuyết tật về hình dạng cũng như bao bì.
Quần legging liền mạch được sản xuất trên máy dệt kim tròn đan thành ống liên tục, sử dụng một xi lanh gồm các kim dẫn động riêng lẻ được cấp liệu bằng nhiều bộ dẫn sợi. Quần áo có hình dạng khi được dệt kim, do đó, máy tạo ra sản phẩm gần thành phẩm một cách hiệu quả mà không cần xử lý hậu kỳ tối thiểu.
Máy móc là thiết bị xác định trong sản xuất liền mạch và là lý do khiến danh mục này có rào cản gia nhập cao.
Máy liền mạch, thường là của các nhà sản xuất Ý, sử dụng một ống trụ có đường kính cố định, thường là 30 inch, chứa khoảng 2.400 đến 2.800 kim. Mỗi kim được kích hoạt độc lập bởi hệ thống cam và được điều khiển bởi bộ điều khiển logic khả trình. Máy đo, số lượng kim trên mỗi inch, dao động từ khoảng 28 đến 32 cho trang phục năng động. Máy cỡ 28 sử dụng nylon 40 denier và elastane 70 denier thường tạo ra quần legging 220 đến 260 GSM phù hợp để sử dụng trong phòng tập thể dục, trong khi cỡ máy cao hơn cho phép may quần áo mịn hơn, chính xác hơn.
Cả hai xi lanh đơn và đan đôi đều được sử dụng. Vải dệt kim đôi tạo ra loại vải dày hơn, mờ hơn nhưng có năng suất thấp hơn khoảng 30%, đây là sự cân bằng trực tiếp giữa độ che phủ và chi phí sản xuất.
Các nhà máy tiên tiến sử dụng lựa chọn kim riêng lẻ để thay đổi độ dài mũi khâu sau mỗi vài khóa, điều này cho phép nén có mục tiêu ở đùi trong khi vẫn để dây thắt lưng được thư giãn. Đây chính là điều khiến cho các tính năng hiệu suất được lập bản đồ cơ thể trở nên khả thi trong một mảnh vải. Việc lập bản đồ nén cũng là điều không thể tha thứ: một chương trình được hiệu chỉnh sai có thể tạo ra hiệu ứng dây garô ở mắt cá chân hoặc đường cong áp suất đảo ngược để lại dấu vết sau một thời gian ngắn đeo. Người mua tìm nguồn cung ứng quần áo được lập bản đồ nên yêu cầu bản in bản đồ áp suất cùng với các mẫu vật lý.
Trong sản xuất cắt may, mỗi kích thước yêu cầu mẫu phân loại riêng. Trong sản xuất liền mạch, kích thước được phân loại bằng cách thay đổi vùng kích hoạt kim trên cùng một trụ, do đó, loại nhỏ và loại cực lớn có thể chia sẻ cùng một thiết lập máy, chỉ khác nhau về chương trình. Điều này gần như loại bỏ thời gian chuyển đổi, nhưng cũng có nghĩa là lỗi trong ma trận kích thước sẽ ảnh hưởng đến mọi SKU được tạo từ tệp đó, khiến việc xác thực chương trình trở thành một điểm kiểm tra chất lượng quan trọng.
Các đường may của quần legging trong trang phục không đường may được giới hạn ở một số ít mối nối chức năng: miếng vải ở đáy quần, phần cạp quần đóng lại nếu nó không được đan vào và đường viền hoàn thiện. Chúng được thực hiện bằng các đường may phẳng được thiết kế thay vì cấu trúc overlock được sử dụng trong các sản phẩm may mặc cắt và may.
Hiểu được vị trí của các đường nối vẫn quan trọng về mặt thương mại, bởi vì nó giải thích cách một sản phẩm được tiếp thị là liền mạch vẫn có thể được mô tả chính xác.
Một đường khâu khóa phẳng nối hai mép vải trong khi nằm phẳng, giúp trải tải trọng trên toàn bộ chiều rộng của đường may và loại bỏ đường gờ nổi lên gây trầy xước. Đây là lý do tại sao đường nối miếng lót có thể tồn tại trong một loại quần áo được bán trên thị trường dưới dạng liền mạch mà không ảnh hưởng đến sự thoải mái. Một số công trình cao cấp sử dụng các đường may liên kết thay vì khâu, nối vải với màng dính dưới nhiệt và áp suất để tạo ra mối nối thậm chí còn phẳng hơn. Cả hai cách tiếp cận đều phải được thiết kế để đảm bảo độ co giãn cao của vải dệt kim xung quanh, vì đường may kém co giãn hơn vải sẽ bị hỏng trước tiên.
Đường viền hoàn thiện trên quần legging liền mạch có thể được để nguyên, cuộn lại hoặc buộc bằng thun. Một cạnh thô trên vải dệt kim cỡ mịn thường sẽ cong hơn là bong ra, điều này có thể chấp nhận được trên một số thiết kế nhưng không được chấp nhận trên các thiết kế khác và một cạnh được buộc hoặc liên kết mang lại kết quả sạch hơn, bền hơn. Cạp quần có kẹp gel và đường cắt laze là những lựa chọn hoàn thiện bổ sung giúp tăng thêm chức năng và giá trị cảm nhận mà không cần thêm đường may.
Ưu điểm chính của sản xuất liền mạch là sự thoải mái vượt trội, ít điểm hỏng hơn, giảm đáng kể lãng phí vải và độ vừa vặn cao. Những hạn chế chính là đầu tư vốn cao, kỹ năng lập trình và kỹ thuật viên chuyên biệt, số lượng đặt hàng tối thiểu tăng cao và tính linh hoạt trong thiết kế giảm so với phương pháp cắt và may.
Những sự đánh đổi này mang tính cấu trúc chứ không phải tạm thời và chúng định hình thương hiệu và loại sản phẩm nào phù hợp với quy trình.
Thoải mái mà không ma sát: không có đường may bên hông, không có gì để cọ xát, đào bới hoặc trầy xước khi kéo dài hoặc di chuyển lặp đi lặp lại.
Co giãn đều và hỗ trợ: vì quần áo là một mảnh nên độ co giãn bốn chiều được phân bổ tự do thay vì bị bó buộc dọc theo các đường khâu.
Hiệu suất được lập bản đồ cơ thể: độ nén, độ thông thoáng và kết cấu được đan xen tại các vị trí được lập trình trong một loại vải.
Độ bền: việc loại bỏ các đường may giúp loại bỏ các đường nhăn nơi quần áo thường bị lỗi, do đó, quần legging chống rách và bong ra.
Giảm lãng phí: sản xuất dệt kim theo hình sử dụng hầu hết toàn bộ sợi đi vào máy, trái ngược với các phương pháp cắt và may có thể làm mất một lượng vải đáng kể trên bàn cắt.
Tính nhất quán: mỗi sản phẩm được sản xuất bởi cùng một chương trình nên sự khác biệt giữa các đơn vị là thấp.
Những rào cản là đáng kể. Máy dệt kim tròn có giá cao hơn nhiều so với thiết bị may tiêu chuẩn, điều này hạn chế số lượng nhà máy có đủ năng lực. Việc lập trình một dây thắt lưng ổn định có thể đòi hỏi nhiều thời gian của kỹ thuật viên và rất hiếm Số lượng đặt hàng tối thiểu cao hơn xuất phát từ chi phí thiết lập và máy móc, điều này gây khó khăn cho các thương hiệu rất nhỏ hoặc các đợt chạy thử nghiệm ngắn. Thời gian lấy mẫu và lập trình có thể kéo dài hàng tuần. người vận hành có tay nghề cao .
Tính linh hoạt của thiết kế là hạn chế khác. Các tấm, túi, khóa kéo và khối màu tương phản mạnh rất khó hoặc không thực tế để đan thành một bộ quần áo liền mạch và không phải mọi loại sợi hoặc hỗn hợp đều tương thích với quy trình. Đối với áo khoác ngoài có cấu trúc hoặc các sản phẩm được xây dựng dựa trên các tính năng phần cứng, cắt và may vẫn là con đường thiết thực hơn.
Không. Liền mạch thường có nghĩa là không có đường may bên hông và không có đường may bên trong phần thân chính, không phải là hoàn toàn không có đường khâu. Hầu hết tất cả các loại quần legging liền mạch đều có miếng lót khóa phẳng ở đáy quần và một số có dây thắt lưng được khâu hoặc dán và viền hoàn thiện. Các mối nối này được thiết kế để nằm phẳng trên da nên chúng không tạo ra ma sát như các đường nối bên.
Một chiếc xà cạp riêng lẻ có thể được đan trong vài phút trên một chiếc máy tròn hiện đại, nhưng con số đó không nói lên điều gì về tổng thời gian thực hiện. Việc phát triển chương trình kỹ thuật số, đan và thử nghiệm mẫu cũng như xác thực bản đồ nén và ma trận kích thước có thể mất vài tuần trước khi quá trình sản xuất bắt đầu. Người mua nên lập kế hoạch cho thời gian lấy mẫu và lập trình riêng biệt với sản lượng dệt kim khi họ ấn định ngày ra mắt.
Có, với một số hạn chế. Nylon tái chế và polyester tái chế được sử dụng rộng rãi trong dệt kim liền mạch và duy trì hiệu suất tương đương với xơ nguyên chất khi sợi được xác định phù hợp. Nylon dựa trên sinh học và elastane ít dấu vết cũng đang được đưa vào thị trường. Các sợi xơ tự nhiên như bông vẫn không thể chạy một mình trên máy liền mạch vì chúng bị đứt dưới lực căng cao, vì vậy chúng được sử dụng làm sợi bọc quanh lõi tổng hợp thay vì làm sợi cấu trúc chính.
WELLKNIT được thành lập tại Đài Loan từ năm 1987 và vào năm 1995, chúng tôi đặt cơ sở sản xuất tại Tuyền Châu, Phúc Kiến, là nhà sản xuất máy dệt kim sợi ngang đầu tiên do Đài Loan tài trợ có trụ sở tại Tuyền Châu.
Máy dệt kim tròn Máy dệt kim phẳng Máy dệt kim đồ lót liền mạch Thiết bị liên quan