Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2026-10-21 Nguồn:Site
Năng lực dệt kim là con số mà mọi người mua hàng dệt kim cần trước khi ký đơn đặt hàng, tuy nhiên nó thường xuất hiện dưới dạng tốc độ tối đa trong danh mục hoặc con số hàng ngày giả định một sự thay đổi hoàn hảo. Khi con số đó đáp ứng những thay đổi về sợi thực và kiểu dáng thực, ngày giao hàng bị trượt và sợi được đặt hàng quá mức.
Một máy dệt kim phẳng được vi tính hóa thường sản xuất 30 đến 50 chiếc áo len tiêu chuẩn trong 24 giờ, trong khi một máy dệt kim tròn tự động có trục 30 đến 34 inch sản xuất khoảng 250 đến 600 kg vải jersey đơn mỗi ngày. Các kiểu đơn giản trên máy được cấu hình tốt có thể vượt quá 100 mảnh vải dệt kim phẳng hoặc 1.000 kg vải và quần áo không đường may có hình dáng giảm xuống còn 25 đến 80 mảnh mỗi máy mỗi ngày, vì vậy câu trả lời trung thực là phạm vi được đặt theo loại máy, thước đo, mật độ mũi may và hiệu quả đo được thay vì một con số tiêu đề duy nhất.
Các phần bên dưới chia phạm vi đó theo loại máy, sau đó trình bày cách tính toán phạm vi đó cho thiết bị của riêng bạn.
Có, máy dệt kim hoàn toàn tự động đã tồn tại và trở thành tiêu chuẩn công nghiệp trong nhiều thập kỷ. Máy dệt kim là bất kỳ thiết bị nào sản xuất vải dệt kim theo kiểu bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, do đó, sự khác biệt thực sự ngày nay là tạo mẫu cơ học và lựa chọn kim điện tử.
Một máy thực sự tự động chọn kim từ một chương trình được lưu trữ, nạp và thay sợi, kiểm soát độ căng khi gỡ xuống và tự dừng khi có lỗi. Những máy chỉ điều khiển cơ giới vận chuyển nhưng vẫn dựa vào thẻ đục lỗ là máy bán tự động và chúng hoạt động khác nhau trên sàn sản xuất.
Máy phẳng giữ kim trên giường thẳng và tạo thành vải khi xe di chuyển tới lui, do đó thời gian chu kỳ phụ thuộc vào chiều rộng làm việc và số lần đảo chiều thay vì quay liên tục. Các mô hình máy tính chạy với tốc độ khoảng 0,8 đến 1,6 mét mỗi giây và vì có thể giữ hoặc chuyển các kim đơn lẻ nên một máy có thể đan một tấm vải định hình hoặc một bộ quần áo hoàn chỉnh mà hầu như không cần cắt.
Máy tròn sắp xếp kim theo hình trụ, đôi khi có bộ kim thứ hai trên mặt số và quay hệ thống cam liên tục. Encyclopaedia Britannica lưu ý rằng những chiếc máy lớn hiện đại có thể mang gần 100 bộ cấp liệu, cho phép mỗi kim nhặt một sợi gần 100 lần mỗi vòng quay. Cân đầu ra có đường kính và số lượng bộ nạp, đó là lý do tại sao máy tròn có thể hoạt động tốt hơn máy phẳng từ ba đến năm lần trên vải trơn.
Máy liền mạch dệt một bộ quần áo thành phẩm thành một mảnh, kết hợp đan quay với chuyển động tịnh tiến cho các vùng được tạo hình. Máy sock áp dụng nguyên tắc tương tự ở đường kính nhỏ hơn. Cả hai đều được tính theo sản phẩm trên mỗi ca, vì thời gian gia công trên mỗi sản phẩm được cố định theo kiểu dáng.
Các số liệu được nhóm chặt chẽ khi các máy được nhóm theo loại và thước đo. Máy ép phẳng thủ công cung cấp 5 đến 8 chiếc áo len mỗi ngày, máy đục lỗ cơ học 10 đến 15 chiếc, máy phẳng vi tính hóa 30 đến 50 chiếc, và máy tròn 250 đến 600 kg áo jersey đơn, với nhiều biến thể ở mép mỗi dải.
Bảng này giả định một ngày 24 giờ, sản phẩm cỡ trung bình, nguồn cung cấp sợi ổn định và hiệu suất từ 80 đến 85%.
Loại máy | Đơn vị đầu ra | Sản lượng điển hình hàng ngày | Trình điều khiển chính |
Giường phẳng bằng tay | Áo len | 5 đến 8 | Tốc độ vận hành, độ phức tạp của phong cách |
Giường phẳng cơ khí | Áo len | 10 đến 15 | Thay đổi thẻ đục lỗ, tốc độ vận chuyển |
Giường phẳng vi tính, 7G đến 12G | Áo len | 30 đến 50 | Máy đo, hệ thống, hàng trên mỗi bảng |
Kiểu dệt kim phẳng đơn giản | miếng | 80 đến 150 | Ít hàng hơn, khổ thô, giường rộng |
Áo jersey đơn hình tròn, 30 đến 34 inch | kilôgam | 250 đến 600 | Đường kính, bộ cấp liệu, RPM, chi số sợi |
Áo đôi hoặc sườn tròn | kilôgam | 100 đến 250 | Hai giường kim, kết cấu nặng hơn |
May liền mạch | miếng | 25 đến 80 | Thời gian tạo hình, cỡ quần áo, khay cấp liệu |
Máy tất | Cặp | 120 đến 250 | Đếm kim, terry, jacquard |
Khoảng cách giữa mặt phẳng cầm tay và mặt phẳng vi tính là từ năm đến bảy lần, do tốc độ vận chuyển, thay đổi mẫu gần như ngay lập tức và các tấm không cần cắt. Trong danh mục máy tính hóa, hầu hết mức chênh lệch từ 30 đến 50 đều là thước đo: kiểu chunky 3G có thể cần vài trăm hàng trên mỗi bảng, trong khi kiểu 14G có thể vượt quá một nghìn.
Một ống không có chiều dài cố định cho đến khi nó được cắt ra, vì vậy vải được bán theo trọng lượng. Một máy jersey đơn 30 inch với 90 bộ cấp liệu ở tốc độ khoảng 30 vòng/phút và hiệu suất 85% sẽ đạt được trọng lượng từ 300 đến 450 kg. Nâng đường kính lên 34 inch với 102 máy cấp liệu và công nghệ tương tự vượt qua 550 kg.
Sản lượng liền mạch có vẻ thấp về mặt tuyệt đối và gây hiểu nhầm vì lý do đó. Một chiếc quần legging định hình có thể sử dụng máy từ 15 đến 40 phút, do đó, một đơn vị chỉ tạo ra 25 đến 80 sản phẩm hoàn thiện mỗi ngày, tuy nhiên mỗi sản phẩm gần như hoàn thiện, không có phòng cắt và tốn ít công may hơn.
Hai công thức bao gồm hầu hết mọi trường hợp. Máy phẳng được tính bằng thời gian chu kỳ của bảng điều khiển, chia số phút có sẵn cho thời gian sử dụng một bảng điều khiển. Máy tròn được tính bằng mức tiêu thụ sợi, chuyển đổi mét dệt kim mỗi giờ thành kilôgam bằng cách sử dụng chi số sợi.
Cả hai đều có chung một quy tắc: sử dụng các thông số bạn đã đo chứ không phải thông số được in trên bảng tên. Một cỗ máy được đánh giá ở tốc độ 1,6 mét mỗi giây hiếm khi duy trì được tốc độ đó trên vải jacquard cỡ mịn.
Đo chiều rộng đan có thể sử dụng được tính bằng mét, không phải chiều rộng toàn bộ giường.
Chia cho tốc độ di chuyển duy trì để có được một hành trình tính bằng giây.
Nhân với hai và cộng thêm mức cho phép đảo ngược, thường là 0,2 đến 0,4 giây, để có thời gian xếp hàng.
Nhân với các hàng trên mỗi bảng và chia cho 60 để có thời gian bảng tính bằng phút.
Chia số phút có sẵn nhân với hiệu quả cho thời gian của bảng điều khiển.
Chia các mảnh vải mỗi ngày cho số lượng vải tương đương trong một sản phẩm may mặc.
Một chiếc giường 52 inch chạy rộng 0,40 mét ở tốc độ 1,0 mét mỗi giây với tốc độ đảo chiều 0,3 giây cần khoảng 1,1 giây mỗi hàng, do đó, một tấm 900 hàng mất 16,5 phút. Với hiệu suất 82 phần trăm, một ngày 1.440 phút tạo ra khoảng 71 tấm, tương đương 2,8 tấm cho mỗi chiếc áo len sẽ tạo ra khoảng 25 chiếc áo len.
Sản lượng mỗi giờ (kg) = (π × D × G × F × L × E × RPM × 60) ÷ (10 × 2,54 × 36 × 840 × Ne × 2,2046)
D là đường kính trụ tính bằng inch, G là thước đo tính bằng kim trên inch, F là bộ cấp liệu thực sự được trang bị, L là chiều dài mũi khâu tính bằng milimét, E là hiệu suất ở dạng thập phân, RPM là số vòng quay được duy trì mỗi phút và Ne là chi số sợi tiếng Anh. Nhân với 24 để có cả ngày và nhân đôi mẫu số cho áo đôi và sườn.
Lấy một máy dệt jersey đơn 34 inch, 24 khổ với 96 bộ cấp liệu, chiều dài mũi may 2,6 mm, 26 vòng/phút duy trì, hiệu suất 0,82 và sợi 30 Ne. Tử số là 3,1416 × 34 × 24 × 96 × 2,6 × 0,82 × 26 × 60, khoảng 818 triệu. Mẫu số là 10 × 2,54 × 36 × 840 × 30 × 2,2046, khoảng 50,8 triệu đồng. Kết quả là 16,1 kg mỗi giờ, tương đương khoảng 387 kg mỗi ngày. Mũi khâu dài hơn sẽ làm tăng con số này trong khi tạo ra ít mét hơn, vì vậy mục tiêu kilôgam và mét không bao giờ được trộn lẫn trong một kế hoạch.
Máy đo, hệ thống đan, mật độ mũi may, độ phức tạp của mẫu và hiệu quả chiếm gần như tất cả sự khác biệt giữa hai máy cùng loại. Các hệ thống và hiệu quả làm thay đổi số liệu hàng ngày nhiều hơn bất kỳ thông số kỹ thuật đơn lẻ nào, bởi vì chúng nhân hoặc chia toàn bộ phép tính.
Hệ thống dệt kim là một bộ cam có thể tạo thành các vòng trong một lần vận chuyển. Máy dệt phẳng hệ thống kép dệt kim theo cả hai hướng và mang lại sản lượng gấp 1,6 đến 1,9 lần so với máy dệt hệ thống đơn có cùng chiều rộng; máy ba hệ thống đạt 2,3 đến 2,6 lần. Trên các máy tròn, đòn bẩy tương đương là số lượng bộ nạp và sản lượng tăng gần như tuyến tính theo nó.
Việc chuyển từ 7G sang 12G sẽ tăng gần gấp đôi số lượng mũi may trên cùng một chiều rộng, cắt sản lượng mảnh từ 30 đến 50 phần trăm ngay cả khi giá trị vải tăng lên. Vải nặng hơn hoạt động theo cách khác để tạo ra sản lượng dựa trên trọng lượng: nhiều sợi hơn trên mỗi sợi sẽ tăng số kilôgam mỗi giờ trong khi giảm số mét. Intarsia phức tạp và thay đổi màu sắc thường xuyên có thể tốn 20 đến 35 phần trăm so với kiểu trơn.
Biến | Hướng tác dụng | Độ lớn điển hình |
Máy đo, 7G đến 12G | Sản lượng mảnh thấp hơn | Số lượng mảnh ít hơn 30 đến 50 phần trăm |
Hệ thống đan thứ hai | Sản lượng cao hơn | 1,6 đến 1,9 lần |
Hệ thống đan thứ ba | Sản lượng cao hơn | 2,3 đến 2,6 lần |
Jacquard hoặc intarsia | Sản lượng thấp hơn | Số lượng mảnh ít hơn từ 20 đến 35 phần trăm |
Hiệu quả, 85 đến 70 phần trăm | Sản lượng thấp hơn | Số mảnh ít hơn 18 phần trăm |
Hai ca thay vì ba | Sản lượng hàng ngày thấp hơn | Số mảnh ít hơn 33 phần trăm |
Sản lượng đo được thường đạt từ 65 đến 85% con số tính toán, và các nghiên cứu của nhà máy được công bố đã ghi nhận sản lượng dệt kim tròn thực tế đạt gần 68% công suất lý thuyết. Khoảng cách này là chi phí tích lũy của việc thay đổi kiểu dáng, đứt sợi, hư hỏng kim, lấy mẫu và chờ đợi.
Sai lầm phổ biến nhất là giả định hiệu suất 100 phần trăm, sau đó là sử dụng RPM trong danh mục và đoán chiều dài mũi khâu thay vì đo nó. Sai số 0,1 mm về chiều dài mũi may sẽ làm thay đổi sản lượng kg hàng ngày từ 3 đến 4 phần trăm. Hãy coi công thức này như một mức trần và thay vào đó hãy áp dụng hiệu quả tổng thể của thiết bị: một máy có sẵn 92% thời gian, chạy ở 88% tốc độ định mức và vượt qua 97% kiểm tra thì hiệu suất là khoảng 78%.
Chia số lượng đặt hàng cho sản lượng hàng ngày trên mỗi máy nhân với số ngày sản xuất và mức sử dụng, sau đó cộng thêm các khoản phụ cấp cho việc lấy mẫu và làm lại. Một đơn hàng 12.000 sản phẩm đáo hạn trong 30 ngày trên các máy sản xuất 40 sản phẩm mỗi ngày với hiệu suất sử dụng 85% cần 12 máy chứ không phải 10.
Việc lấy mẫu tiêu tốn số giờ máy không tạo ra sản phẩm có thể bán được và việc đặt trước 5 phần trăm là thực tế trên một tầng bận rộn. Làm lại tiêu tốn dung lượng gấp đôi. Cao điểm theo mùa cũng có nghĩa là số lượng máy hoạt động trong tháng 6 sẽ không hoạt động vào tháng 9, vì vậy hãy lên kế hoạch cho tháng cao điểm.
Đối với một nhà máy có lượng đơn hàng ổn định, máy dệt kim vi tính sẽ hoàn trả chi phí trong khoảng 12 đến 24 tháng chỉ bằng khoản tiết kiệm chuyển đổi. Đối với người mua có nhu cầu không liên tục, cùng một chiếc máy là một tài sản mất giá, đó là lý do tại sao việc sử dụng lại quyết định câu trả lời hơn nhiều so với giá mua.
Máy phẳng hệ thống kép 52 inch cấp đầu vào từ các cụm máy đã thành lập của Trung Quốc thường có giá từ 5.000 đến 15.000 đô la Mỹ, máy đa hệ thống với khả năng jacquard đầy đủ từ 20.000 đến 60.000 đô la và máy may toàn bộ có giá trên 80.000 đô la. Những chiếc máy jersey đơn tròn từ 30 đến 34 inch thường có giá từ 20.000 đến 80.000 đô la.
Yếu tố chi phí | cơ sở | Chi phí ước tính cho mỗi phần |
Khấu hao | 30.000 USD trong 5 năm, 12.000 chiếc một năm | 0,50 USD |
Lao động trực tiếp | Một người vận hành trên bốn máy | 0,23 USD |
Năng lượng | Rút trung bình 3,5 kW, 20 giờ một ngày | 0,16 USD |
Kim tiêm và vật tư tiêu hao | Ngân sách thay thế hàng năm | 0,10 USD |
BẢO TRÌ | Dịch vụ và phụ tùng theo lịch trình | 0,13 USD |
Tổng chi phí chuyển đổi | Không bao gồm sợi và hoàn thiện | Khoảng 1,10 USD |
Nếu việc chuyển đổi nội bộ tiết kiệm được hai đô la mỗi sản phẩm so với chi phí đan bên ngoài, thì một chiếc máy trị giá 30.000 đô la sản xuất 12.000 sản phẩm một năm sẽ trả lại chi phí trong khoảng 15 tháng. Dưới mức sử dụng khoảng 40 phần trăm, nó không bao giờ mang lại lợi nhuận. Kỹ năng lập trình là chi phí tiềm ẩn, bởi vì một cỗ máy không có người có thể tối ưu hóa các mẫu sẽ hoạt động với một phần công suất của nó.
Có, và ngành này vừa hoạt động vừa hợp nhất. Máy móc công nghiệp được sản xuất chủ yếu ở Trung Quốc, Nhật Bản, Đức, Ý và Đài Loan, trong khi máy quay nhỏ nội địa dùng trong thủ công vẫn được sản xuất với số lượng lớn để bán lẻ.
Các cụm của Trung Quốc ở Giang Tô, Chiết Giang và Phúc Kiến chiếm thị phần lớn nhất tính theo số lượng và ấn định mức giá sàn cho thiết bị cấp thấp. Các nhà xây dựng Nhật Bản và Đức tập trung vào nền tảng toàn bộ quần áo, hệ thống kim chính xác và phần mềm tạo mẫu, trong đó mức phí bảo hiểm được chứng minh bằng tính nhất quán của thước đo và giá trị bán lại. Các nhà chế tạo Ý thống trị các máy hình tròn liền mạch và đường kính lớn, còn các nhà sản xuất Đài Loan nắm giữ vị trí hình tròn tầm trung mạnh mẽ. Thời gian thực hiện, tính sẵn có của các bộ phận và khoảng cách đến kỹ sư dịch vụ cũng quan trọng như bảng thông số kỹ thuật ở đây.
Yêu cầu đan thử bằng sợi và cấu trúc mũi khâu của riêng bạn, đồng thời nhấn mạnh rằng hiệu quả phải được xác định bằng văn bản. Nhà cung cấp có thể đặt tên giả định về hiệu quả đằng sau số liệu hàng ngày của mình thường là nhà cung cấp có số lượng sẽ giữ nguyên.
Yêu cầu một cuộc thử nghiệm có người chứng kiến trên một mẫu đại diện và xác nhận xem tốc độ được trích dẫn có được đánh giá là tối đa hay được duy trì trong suốt tám giờ chạy hay không. Hỏi xem hình này có bao gồm việc chuyển đổi kiểu dáng hay không, các điều kiện kiểm tra chấp nhận là gì và kim và bộ phận cam dự phòng nào được gửi kèm theo máy.
Chạy không cần giám sát, tăng tốc của người vận hành và thời gian giao hàng là ba câu hỏi thực tế quyết định liệu sản lượng hàng ngày được báo giá có thể đạt được tại nhà máy của bạn hay không.
Hầu hết các máy móc hiện đại đều có thể làm được trong giới hạn. Chuyển động dừng, bộ phát hiện đứt sợi và tự động gỡ bỏ giúp máy tiếp tục chạy sau khi xảy ra lỗi và các mô hình nối mạng sẽ đẩy cảnh báo đến điện thoại. Hạn chế thực sự là kích thước gói hàng: một chiếc máy nhanh chóng làm trống các nón trước khi trời sáng và một cuộn vải đầy đủ vẫn cần có người. Thời gian tắt đèn thực tế kéo dài từ 4 đến 6 giờ, với một người vận hành giám sát 6 đến 10 máy vào ban đêm.
Việc bốc, dỡ và thông quan các điểm dừng cơ bản phải mất từ hai đến sáu tuần để tìm hiểu và hầu hết người vận hành đều đạt được sản lượng ổn định trong vòng hai tháng. Lập trình mẫu là công việc riêng biệt và thường mất từ ba đến sáu tháng để đạt được năng lực về công việc dệt hoa phức tạp. Dự kiến hiệu suất sẽ bị giảm từ 10 đến 20 phần trăm trong tháng đầu tiên sử dụng bất kỳ máy hoặc kiểu máy mới nào.
Máy phẳng và tròn tiêu chuẩn thường xuất xưởng trong vòng 30 đến 60 ngày kể từ khi xác nhận đơn hàng, cộng thêm 15 đến 30 ngày vận chuyển đường biển để xuất khẩu. Quá trình chạy thử mất từ một đến ba ngày cho mỗi máy khi các tiện ích đã sẵn sàng, nhưng hiệu suất ổn định sẽ mất thêm từ một đến hai tuần nữa. Đặt mua kim dự phòng kèm theo máy, vì một loại kim bị thiếu có thể khiến dây chuyền không hoạt động trong một tuần.